API原料藥精烘包三合一干燥機(jī)  工藝流程

　　API原料藥精烘包三合一干燥機(jī)是在一個(gè)容器內(nèi)可先后完成攪拌、反應(yīng)、過(guò)濾、洗滌、脫液、干燥等多種單元操作的多功能設(shè)備，具有簡(jiǎn)化流程、提高生產(chǎn)效率、防止物料污染、蒸汽滅菌、物料更換方便、機(jī)電一體化等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可使整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的潔凈廠房面積大幅度減少，大大降低客戶的基礎(chǔ)投資費(fèi)用，廣泛用于制藥、、生化、食品、飲料、精細(xì)化工、染料等行業(yè)，特別適用于潔凈度要求高，小批量多品種的生產(chǎn)場(chǎng)合。

     (1) 結(jié)晶：結(jié)晶是無(wú)菌原料藥生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)工藝操作環(huán)節(jié)，晶體成型的好壞不僅對(duì)后續(xù)過(guò)濾干燥、粉碎和分裝的操作難易程度有著很大的影響，甚至對(duì)藥品的色級(jí)、溶解時(shí)間和藥品的穩(wěn)定性等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)等起著至關(guān)重要決定性影響作用。

     (2) 過(guò)濾：在加壓或真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)固液分離，過(guò)濾后濾餅平整，固液分離效果好；

     (3) 洗滌：在容器內(nèi)側(cè)裝有萬(wàn)向清洗球，使清洗液均勻分布于容器內(nèi)，用以進(jìn)行物料清洗及容器清洗，通過(guò)升降攪拌漿葉的攪拌將濾餅和清洗液混合，使?jié){狀懸濁液濾餅充分洗滌；

     (4) 干燥：濾餅被攪拌漿葉逐層刮松，設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱，在真空狀態(tài)下用熱氣體對(duì)濕物料加熱，加速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的；

     (5) 卸料：經(jīng)刮松物料，可通過(guò)攪拌葉推動(dòng)物料從缸壁側(cè)面出料口自動(dòng)出料；

     (6) 整套設(shè)備具有簡(jiǎn)化工藝、防止交叉污染，物料互換方便、提高生產(chǎn)效率以及機(jī)電一體化，可采用PLC控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾、干燥全過(guò)程的自動(dòng)化操作。

     (7) 整個(gè)操作過(guò)程都是在密閉的無(wú)菌級(jí)潔凈工作區(qū)域完成，避免了物料與人的直接接觸和周圍環(huán)境對(duì)其的污染。

   近幾年來(lái)，無(wú)錫雙瑞干燥研發(fā)的多功能平板式過(guò)濾洗滌二合一，憑其可以在同一個(gè)容器內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、自動(dòng)出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能，得到了迅速的推廣和應(yīng)用，逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶提純類生產(chǎn)設(shè)備中諸如離心機(jī)、抽濾罐等設(shè)備，成為原料藥過(guò)濾洗滌生產(chǎn)的新型設(shè)備。干燥是較為常見(jiàn)和能耗較大的工業(yè)操作，也是塑料加工過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目前在塑料加工行業(yè)中常用的干燥方式是直接干燥，其方式為：熱空氣流經(jīng)濕塑料表面，濕塑料表面的水分汽化并被帶走。干燥操作通常在常壓下進(jìn)行，常用的干燥設(shè)備為流化床、除濕干燥機(jī)等。這種干燥方式雖然操作簡(jiǎn)單，但是熱損失很大，而且由于干燥溫度偏高，不適用于熱敏性塑料的干燥。針對(duì)直接干燥方式存在的缺點(diǎn)，無(wú)錫雙瑞利用真空混合干燥技術(shù)，將塑料置于真空狀態(tài)下進(jìn)行干燥，并對(duì)設(shè)備加以改進(jìn)，將干燥、混合工序同時(shí)進(jìn)行，該干燥技術(shù)節(jié)能又環(huán)保，符合現(xiàn)代干燥技術(shù)與干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)。

除草劑草銨現(xiàn)有提純工藝

　　(1) 制備濃縮液

　　1-(乙氧基酰)-溶液經(jīng)鹽酸回流酸解后，得到草銨鹽酸鹽反應(yīng)液，然后將草銨鹽酸鹽反應(yīng)液減壓蒸餾除去稀鹽酸，得到濃縮液A;向濃縮液A中加入氨水，調(diào)節(jié)pH為5～10，分散均勻后升溫繼續(xù)保溫?cái)嚢?，然后減壓蒸餾除去水，得到濃縮液B;

　　(2) 草銨粗品結(jié)晶和固液分離

　　向濃縮液B中加入浮選溶劑醇，升溫分散均勻后，降溫，然后繼續(xù)攪拌至物料分散均勻;在15～50℃浮選溫度下，將攪拌均勻的物料緩慢放入溜槽之中，物料通過(guò)溜槽之后，由于主成分和副鹽分的比重差異。

　　(3) 草銨提純 過(guò)濾洗滌干燥

　　濾餅用浮選溶劑醇洗滌兩次，濾液入收集罐與含主成分的醇溶液混合;將收集罐中的含主成分的醇溶液轉(zhuǎn)移至回收釜中減壓蒸餾脫溶，然后加入含水，升溫分散均勻后，通氨氣調(diào)pH大于等于8，降溫，固液分離，濾餅用含水清洗兩遍后烘干，即得終產(chǎn)品草銨。

　　全封閉系統(tǒng)，操作環(huán)境相當(dāng)好，特別適用于處理危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品生物制品、藥品和生物制品等的過(guò)濾洗滌。連續(xù)操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低。操作彈性大，能通過(guò)調(diào)整過(guò)濾壓差、轉(zhuǎn)速、螺旋擠壓導(dǎo)程等調(diào)節(jié)操作周期，使之適應(yīng)工藝條件的變化。

　　可對(duì)物料進(jìn)行方便的反復(fù)多次過(guò)濾、洗滌，使多個(gè)單元設(shè)備的作用在這一臺(tái)機(jī)上完成，從而使設(shè)備成本、占地面積、勞動(dòng)強(qiáng)度、能耗等都大大降低。同時(shí)筒錐式過(guò)濾洗滌二合一時(shí)特別適合洗滌要求高，需反復(fù)多次再漿洗滌過(guò)濾的物料，且可節(jié)省洗滌液。