回轉(zhuǎn)窯工作的時(shí)候在轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止的這兩個(gè)部分連接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生一定的縫隙。而為了防止外界的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)而影響到窯爐的正常運(yùn)作以及使用的效果，窯爐中都會(huì)設(shè)有密封的裝置，該窯爐的密封裝置主要類型包括以下幾種。

　　1、回轉(zhuǎn)窯的迷宮式密封可能分為軸向式密封與徑向式密封這兩種密封方式。

　　2、帶有石棉繩的端面磨擦式密封。

　　3、石墨塊(鑄鐵或銅)的磨擦式密封。

　　4、第三重金屬磨擦式的回轉(zhuǎn)窯密封裝置能夠借助支架與彈簧將金屬緊壓在筒體上進(jìn)行對(duì)氣流的密封。

　　如果是在窯頭有漏冷風(fēng)就會(huì)降低窯內(nèi)的燒成溫度。而在窯尾漏冷風(fēng)的話會(huì)減少二次空氣量，影響到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的通風(fēng)與燒成，加大廢氣排放量以及風(fēng)車與電收塵的負(fù)何等一系列的問(wèn)題。因此該窯爐在設(shè)計(jì)生產(chǎn)的時(shí)候設(shè)置密封裝置系統(tǒng)是非常有必要的。

回轉(zhuǎn)窯按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，它們各有各的使用特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)，在不同的行業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮作用，該窯爐的工作原理：

　　物料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒的過(guò)程是生料從窯的冷端喂入，由于窯有一定的傾斜度（一般為百分之3～3.5），借助不斷的回轉(zhuǎn)使得生料連續(xù)的向熱端進(jìn)行8動(dòng)，在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相接觸混合反應(yīng)。在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫?zé)煔猓瑹釟庠陲L(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，自然端向次端進(jìn)行流動(dòng)，熱量以火焰的輻射和熱氣的對(duì)流以及窯磚傳導(dǎo)等方式傳給物料，物料依靠窯筒的斜度以及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)進(jìn)行向前的運(yùn)動(dòng)燒成熟料。

回轉(zhuǎn)窯在多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域中都發(fā)揮了重要的作用，尤其是水泥工業(yè)中使用越來(lái)越廣泛。但是在進(jìn)行煅燒時(shí)，如果把握不好控制因素，那么就會(huì)影響到煅燒質(zhì)量。

　　1.影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量的因素之一是溫度，一般煅燒帶溫度應(yīng)控制在1250-1300℃。

　　2.另外影響煅燒溫度的因素主要是燃料和空氣量的配合。負(fù)壓的大小。給料量的多少以及物料運(yùn)動(dòng)的速度等。物料在窯內(nèi)移動(dòng)速度對(duì)電熱回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量和生產(chǎn)能力都有很大的影響。

　　3.煅燒物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)移動(dòng)速度太快，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間短，得不到充分加熱，煅燒質(zhì)量差；若移動(dòng)速度太慢，將會(huì)使煅燒損失增大，降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，物料的移動(dòng)速度與窯體的傾斜度。窯體內(nèi)徑尺寸。窯體轉(zhuǎn)動(dòng)速度。窯內(nèi)的料層斷面和窯中間的圓心角等因素有關(guān)。

在噴入煤粉時(shí)應(yīng)盡量保證煤粉的燃盡率,不能噴入過(guò)多，慢慢加煤；并間隔一定時(shí)間轉(zhuǎn)窯，每次轉(zhuǎn)窯1/4，以免筒體彎曲變形。當(dāng)溫度達(dá)到700C以上時(shí)，應(yīng)用輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯，視情況啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門開(kāi)度；當(dāng)溫度達(dá)到900C時(shí)，就可以用主傳轉(zhuǎn)窯。如用柴油點(diǎn)火應(yīng)不忙全部關(guān)閉油泵，但可適當(dāng)調(diào)小閥門開(kāi)度；待投料后物料到達(dá)燒成帶后才可停止供油。