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三、檢修前準備工作  

檢修前應對檢修設(shè)備的運行狀態(tài)作詳細周密的調(diào)查，全了解該設(shè)備所有的缺陷及存在的問題，并組織人員研究分析設(shè)備缺陷的原因及危害性，決定檢修項目及缺陷處理方案。

四、檢修、維護周期

維護每10天一次，小修為每年二、三月份進行歷時5天，大修根據(jù)設(shè)備運行情況和小修修理情況而定。設(shè)備故障發(fā)生后，對故障部件進行專項檢修。

1 主題內(nèi)容與適用范圍

 本標準規(guī)定了修理船用電機的勘驗、修理工藝、技術(shù)要求及電機修復后的試驗與提交驗收。

本要求適用于鋼質(zhì)海船內(nèi)河船上使用的額定電壓在1000V以下的各類交直流船用電機修理。

本標準不適用于防爆、潛水等有特殊要求的電機修理。

2 勘驗

2.1 電機外觀檢查

2.1.1 電機完整性檢查

     檢查電機的銘牌、繞組數(shù)據(jù)指示牌、旋轉(zhuǎn)方向指針、吊攀、環(huán)首螺釘聯(lián)軸器、皮帶盤、軸鍵、風葉、防護罩、各類網(wǎng)罩、觀察窗蓋、接線盒及接線盒蓋等是否完整。

2.1.2 機械零部件的檢查

2.1.2.1 仔細檢查機殼、機座、風葉、聯(lián)軸器或皮帶盤等有否損壞、碎裂、松動。

2.1.2.2 檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸是否靈活軸有否彎曲。

2.2 修前勘驗通電試驗

2.2.1 測量冷態(tài)絕緣電阻。

2.2.2 空載試驗

2.2.2.1 具有下列條件之一者不作空載試驗

3.3.5  各類機械零件可采用油、柴油或化學清洗劑清洗。

3.3.6  清洗后的電機繞組或零部件應立即用清潔布揩干或用壓縮空氣吹干對易銹

的機械零件應涂上機油防銹。

3.3.7  清洗后的廢油、廢液未經(jīng)處理嚴禁隨意排放防止環(huán)境污染。

3.3.8  對浸過海水的電機可采用淡水煮沸去除鹽分。水煮一般應換水三次以上。結(jié)

水煮處理生的電機應及時烘烤以防生銹。

3.4  繞組修理的技術(shù)要求

3.4.1 電機內(nèi)部聯(lián)接線或引出線局部開裂則給予局部包扎若絕緣老化發(fā)粘、變脆、

損壞、則應換上相應牌號的電線。

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3.5.6  電機繞組表面原有覆蓋漆者則應在磁級鐵芯、繞組表面噴涂覆蓋漆。

3.5.6  選擇使用絕浸漬漆、絕緣覆蓋漆應根據(jù)原電機使用的材料及電機的絕緣等級確定因材料型號各異則浸漬、烘干、噴漆的工藝也應作相應的更改。

3.6 換向器及集電環(huán)的修理技術(shù)要求

3.6.1  對直流電機的換向器、交流電機的集電環(huán)應認真檢查可用毫伏壓降法短路偵察器、萬用表、電橋等測量檢查并確定繞組與換向片、集電環(huán)焊接觸是否良好有無故障。