基本原則是通過調整工序的作業(yè)內容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：1、首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；2、將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其它工序；3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；4、合并相關工序，重新排布生產(chǎn)工序。

(3)工藝平衡率的計算：要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。首先，要明確一點，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時間只有一個，即尤長工序時間Pitchtime，也就是說Pitchtime等于節(jié)拍(cycletime)。

基本原理：生產(chǎn)流水線的基本原理是把一個生產(chǎn)重復的過程分解為若干個子過程，前一個子過程為下一個子過程創(chuàng)造執(zhí)行條件，每一個過程可以與其它子過程同時進行。簡而言之，就是“功能分解，空間上順序依次進行，時間上重疊并行”。計算方法：各段均取周期法：流水線各段執(zhí)行時間尤其長的那段為整個流水線的瓶頸，一般地，將其執(zhí)行時間稱為流水線的周期。若在計算n個任務地執(zhí)行時間時，將各個子功能段的實際執(zhí)行時間限制為周期時間，則稱為各段均取周期法。該方法中，計算公式為：T總=(n k-1)×周期其中，k為總段數(shù)，n為任務總數(shù)。