316L列管換熱器水試漏的方法傳統(tǒng)上我們使用水對換熱器的試漏，就是將水注入換熱器中，注滿水后再用水泵對換熱器中的水進行打壓，使之達到一定的壓力，進行對換熱器的查漏。查漏結束做出標記后泄壓和排水，再進行堵漏。板片上裝有密封墊片,將流體通道密封,并引導流體交替地流至各自地通道內。如果換熱器較大、泄漏較嚴重，水壓在較低時就會發(fā)生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充壓試漏，反復進行，增加換熱器檢修時間。由于充水和打壓需要大量的時間，泄漏的部位需要動火補焊消漏時，又要對泄漏部位進行干燥處理，否則影響補焊消漏的質量。如果泄漏的換熱器內部有可燃介質，必須進行氮氣置換，合格后才能動火補焊消漏作業(yè)，危及人身和設備的安全。

316L列管換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的佳換熱器。經(jīng)過多年生產實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。污水水質的特殊性使得在回收污水熱能時換熱器設備的選擇以及水質對換熱器設備的腐蝕和結垢都成為其推廣的障礙。它的主要優(yōu)點是：導熱性能好，高溫強度高，耐腐蝕、抗1氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的佳裝置。

鋼鐵行業(yè)燒結機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐

      鋼鐵行業(yè)燒結機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現(xiàn)代燒結生產是一種抽風燒結過程，即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，經(jīng)混合及造球后鋪于燒結機的臺車上，在一定負壓下點火，整個燒結過程是在一定的負壓抽風下，由上而下進行的。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，產生了很大的溫差應力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結成型，燒結工序是高爐礦料入爐以前的準備工序。

　　據(jù)統(tǒng)計，燒結工序的能耗約占冶金總能耗的12%，而排放的余熱約占燒結消耗熱能的49%。B、將進出機組的閥門關上，利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。節(jié)能降耗和減少污染是我國國民經(jīng)濟中的重要環(huán)節(jié)，也是必須做好和落實的大事。從環(huán)保上講，余熱回收后，隨即降低了大氣的排煙溫度，也減少了對大氣的熱污染?；厥蘸屠眠@些余熱，并使其在整個工藝過程中起到改善工藝和提高生產效率，顯然極為重要。

　　依據(jù)燒結機燒結礦的冷卻方式，可分為機上抽風冷卻、帶式鼓風冷卻和環(huán)式鼓風冷卻三種。

　　我廠生產的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結機冷卻段煙道的余熱，產生低壓蒸汽并將蒸汽過熱到200℃以上，通過二次圓筒混料機供二次混合工藝使用（圖示）。但是，采用多管程或多殼程必導致流體阻力損失，即輸送流體的動力費用增加。均240℃左右，下降到約180℃，有效地保護了風機正常持續(xù)的運轉，一般風機的長期承受溫度在200℃以下。同時保證了冷卻風機的要求風量。