表面波浪紋產(chǎn)生原因及解決方法

1 降低生產(chǎn)速度，如螺桿轉(zhuǎn)速，喂料速度等，適當調(diào)高牽引速度；在生產(chǎn)中有時這樣調(diào)整波浪紋就不見了。

2 降低擠出溫度，尤其是三四區(qū)塑化段的溫度。本身現(xiàn)在生產(chǎn)的護墻板很多企業(yè)都使用小管料、塑鋼料或者發(fā)泡板料進行生產(chǎn)，這些料屬于二次加工料，塑化極快，適當降低塑化對于生產(chǎn)和制品穩(wěn)定有一定好處。

3 查看模具有問題，如忘記裝定位銷，或者螺桿是否有問題，如不同心等，這樣會造成物料流動偏向，一般只在料多的一側(cè)出現(xiàn)波浪紋，而且通過調(diào)整配方難以消除。

4 適當增加外潤滑的用量，降低內(nèi)潤滑用量，但不可過多調(diào)整。

5 不影響發(fā)泡的前提下，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑可適當減少或者選用熔體強度小點的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，這種情況僅限熔體強度過大的情況下，防止出?？诘奈锪弦蛉垠w強度過大回彈，形成波浪紋。

看是否墻板有破損進水的情況發(fā)生?；蛘吲浞街袧櫥瑒┑暮科撸绕涫峭鉂櫥昧科?。

密度太大，發(fā)泡不好

或者使用了比較劣質(zhì)的穩(wěn)定劑，內(nèi)部外潤滑用量偏多，穩(wěn)定成分偏少。首先看潤滑是否平衡，潤滑偏多，造成熔體強度下降，泡孔變大，密度就會增大。再次可適當降低發(fā)泡劑用量或者增加調(diào)節(jié)劑用量看看是否有效果，根據(jù)反饋出的情況進行調(diào)整。    

主要原因是出料不均造成的，造成出料不均的原因有：塑化過度熔料過軟；物料流動不均勻；牽引和擠出不匹配；熔體強度過大而回彈等

護墻板表面波浪紋的原因

首先是使用過多的塑鋼料、小管料等二次用料。其次考慮外潤滑用量是否偏多，尤其是使用了便宜的穩(wěn)定劑，為了不糊料，用量就會增多，將導致整體配方的外潤滑用量偏多。再次考慮PVC材料塑化是否到位，塑化不良或者過塑化都會使制品變脆。后，這些問題都排除還是韌性不夠的話可以適當添加增韌改性劑CPE-135A。

在pvc墻板生產(chǎn)過程中要注意設(shè)備的狀態(tài)，周邊的衛(wèi)生以及紀律。設(shè)備狀態(tài)要注意的有(1)主機電流以及機頭壓力是否合適(2)溫控臺上的溫度及每一個電流表是否可以正常的工作(3)主電機以及減速箱的溫度是否過高(4)真空泵是否正常(5)模具的熱電偶是否可以插到底(6)水和電是否正常。