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飲用水環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家IPN8710無毒防腐管道鋼管埋地管道作為油氣的傳輸載體,地面工程的重要設(shè)施之一。是連接上游和下游用戶的紐帶,由于管道長期埋在地下,隨著時間的推移,外界土壤特性及地形沉降等因素的影響,管道會發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏,田和帶來嚴重的損失。
受施工、給油氣管道腐蝕造成的經(jīng)濟損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括:更換設(shè)備和構(gòu)件費、修理費和防腐管道費等;間接損失包括:停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失,間接損失遠較直接損失大,且難以估計。管道腐蝕除了考慮造成的嚴重經(jīng)濟損失外,它還會引起有害物質(zhì)的泄漏,對環(huán)境造成污染,甚至還會引起突發(fā)的災(zāi)難事故,危及人身安全。
南環(huán)飲用水環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家述這些缺點,除了屏蔽問題,其它都可以通過控制施工工藝得到解決公司內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管是以焊接鋼管為基材,采取噴砂化學(xué)雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)外涂裝、固化、后處理等工藝制作而成的鋼塑復(fù)合管。
具有其優(yōu)良的綜合性能,很強的耐腐蝕性和機械性,良好的耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性,具有減阻、防腐、抗壓,等作用。它一般不受輸送介質(zhì)的制約,涂塑層與鋼鐵有極強的結(jié)合力。
熔結(jié)飲用水環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家通常分為兩種,即單層和雙層,針對單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管層存在的耐機械撞擊能力較弱、防水性較差的問題,美腐公司研究了大量防腐層的材料、結(jié)構(gòu)及施工工藝,提出了改性環(huán)氧粉末材料的技術(shù)思路,建立了雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系,其概念是指采用標(biāo)準(zhǔn)單層熔結(jié)環(huán)氧粉末作為底涂層,采用改性的熔結(jié)環(huán)氧粉末作為外防護層。這樣一來,使防腐層的機械性能得以顯著提升,大大增強了防腐層的高溫抗?jié)B透性、耐高溫性能和抗沖擊力,此外,還保留了單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護的相容性能,避免了陰極保護屏蔽的產(chǎn)生。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系整體防腐層的厚度在525~1000um之間,使用溫度達115℃,可適用于各種管徑的鋼管、彎頭、異型件及補口等防腐要求。
雙層熔結(jié)飲用水環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家體系采用的涂覆工藝和標(biāo)準(zhǔn)熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂工藝基本相同,僅在噴粉室和噴槍的布置上有所變化,不需增加復(fù)雜的設(shè)備。噴粉室噴槍的布置形式有雙噴粉室和整體噴粉室兩種,它們都用于雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的涂覆。經(jīng)試驗室檢測和現(xiàn)場應(yīng)用試驗證明,應(yīng)用于長輸管道的雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系綜合性能比單層環(huán)氧粉末防腐層更加優(yōu)良,具有很高的性價比,而且,還具有有效使用壽命更長,維護費用較低,多防腐層類型等特點,能夠根據(jù)不同需要針對性地選擇其類型,不同管道建設(shè)都能夠采用,尤其是需要在穿越和山區(qū)進行施工,能夠抵抗化學(xué)腐蝕性強的土壤的腐蝕,對溫度及適用管徑適應(yīng)范圍大,對各種異型件都能適用,在現(xiàn)場施工時,有比較成熟的補口施工、補傷等工藝,質(zhì)量控制比較容易,耐劃傷性能優(yōu)越,抗沖擊性能甚至能與三層PE防腐結(jié)構(gòu)不相上下等,該體系具有較強的粘結(jié)性能和較好的抗水滲透性,已大量應(yīng)用于長輸管線工程中。