建議在水壓不足的情況下更換泵型號(hào)。 更換高揚(yáng)程泵。 建議用過濾帶更換大流量噴嘴。 污泥仍然非常嚴(yán)重。 如果絮狀物殘留，則會(huì)直接堵塞濾布的孔隙，嚴(yán)重影響濾帶的透水性和透氣性。 藥殘留的原因通常是由于以下原因。 可以解決及時(shí)改善的問題。由于聚合物攪拌時(shí)間太短，藥不能完全溶解。如果管道沒有緊密密封，吸入是空的，或者機(jī)油濾清器堵塞，吸油不順暢。 通常在均勻攪拌下將聚合物溶解30分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間。 當(dāng)時(shí)間太短時(shí)，一些藥殘留會(huì)阻塞過濾器并導(dǎo)致藥浪費(fèi)。

木材壓濾機(jī)濾板  木材濾板一般采用的是衫木材質(zhì)，這樣的木材濾板具有密封性好，不易滲漏。制造加工更加的方便，相對(duì)于別的材質(zhì)的憂慮，重量也更輕，利運(yùn)輸和移動(dòng)。缺點(diǎn)就是木材本身強(qiáng)度不高，所以制成的濾板易損壞，使用時(shí)間段，易被腐蝕。廂式壓濾機(jī)則是將過濾液分流引導(dǎo)在了兩塊實(shí)心濾板拼接，利用中間的凹陷的空間的部分，來實(shí)現(xiàn)過濾分離作用，在通過廂式壓濾機(jī)每一塊濾板下方的出水管道將過濾出來的液體排出。制造加工更加的方便，相對(duì)于別的材質(zhì)的憂慮，重量也更輕，利運(yùn)輸和移動(dòng)。

在壓濾機(jī)濾餅充滿后，關(guān)停進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門。開起洗滌泵或空壓機(jī)，緩慢開啟進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)閥門，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌或風(fēng)干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機(jī)及其閥門，即可進(jìn)行卸餅操作。首先關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門、進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動(dòng)壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動(dòng)濾板卸下濾餅，同時(shí)清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。45μm的顆粒的去除而除去的，許多污染物與微粒物(如氮、磷)合為一體或被吸附在微粒上(如重金屬、有機(jī)微量污染物)，亦會(huì)隨之去除。至此一個(gè)操作周期完畢。

我國(guó)選煤廠一般是耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī), 過高底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來隱患, 若追求過高的底流濃度, 可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙, 影響正常生產(chǎn)。所以,壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L, 這樣, 既可以保證壓濾機(jī)要求的入料濃度, 又可以保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn).保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動(dòng)力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損。1、進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，確定合適的投藥量。