伴隨潮流走向的途徑，制作那種的分離式紙箱加工廠家，要遵照當(dāng)前的市場需求來，從當(dāng)前所流行的應(yīng)用人群、前沿地方、控制標(biāo)準(zhǔn)等來設(shè)計(jì)出對(duì)應(yīng)時(shí)代的分離式紙箱加工廠家。當(dāng)然不僅僅由此，紙箱加工廠家是用之于人的貨品，在設(shè)計(jì)制造時(shí)，并在方方面面考慮到人體的享受舒適度，與能供給越來越健康的休眠方法。紙箱加工廠家紙盒售貨點(diǎn)仍要考慮到資材的可循環(huán)選用，能收購選用的不浪費(fèi)。在制作的全程，仍要考慮到對(duì)環(huán)境的清理，廢棄物、有害物要妥善處理，不對(duì)環(huán)境導(dǎo)致?lián)p壞。

假使將位置較滿的圖文排列在第壹色組印刷，當(dāng)紙箱加工廠家進(jìn)入下一色組機(jī)構(gòu)印刷的全程，因而紙板第壹色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉(zhuǎn)移導(dǎo)致紙箱加工廠家位置起臟。為規(guī)避這一弊病的誕生，宜將大小小的位置排列在第壹色組印刷，將大小大的位置排列在后續(xù)色組印刷，可避免紙箱加工廠家印跡轉(zhuǎn)移導(dǎo)致臟版現(xiàn)狀。

紙箱加工工藝：

瓦楞紙板從紙板流水下線之后應(yīng)盡快進(jìn)入下道工序，周期越長，紙板發(fā)揮容易吸收空氣中的水份而回軟。

此外，在進(jìn)行印刷特別是多色印刷或大塊實(shí)地印刷時(shí)，因?yàn)橛“鎵毫Γ菀自斐杉埾浔粔很洝?

解決方法：

盡量縮短紙箱在生產(chǎn)加工過程中的停留時(shí)間，避免暴露在潮濕空氣中的時(shí)間過長而回軟。車間也應(yīng)該與室外進(jìn)行適度隔離，避免水汽直接吹進(jìn)車間。

印刷前盡量保證瓦楞紙板的硬度，印刷避免過度施加壓力。模切工藝盡量避免使用對(duì)紙板平壓傷害很大的圓壓圓模切工藝。

總之，紙箱回軟的問題，歸根結(jié)底還是水份問題。只有想盡一切辦法在原紙儲(chǔ)存、瓦楞紙板加工、紙箱加工、倉儲(chǔ)加工、倉儲(chǔ)及運(yùn)輸過程中避免紙箱吸收水份，我們就能硬起來。

隨著包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，用戶對(duì)瓦楞紙箱的質(zhì)量要求越來越高，其中包括銷售紙箱的印刷質(zhì)量。如果印刷技術(shù)掌握不好，往往會(huì)出現(xiàn)很多印刷問題，下面蕪湖鑫龍小編就來給大家簡單分析下。

1、色序不妥引起的質(zhì)量問題

如果將版面較滿的圖文擺放在第壹色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一色組組織印刷的過程中，因?yàn)榧埌宓谝忌M的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極簡單使印跡轉(zhuǎn)移形成版面起臟。為防止這一弊端的發(fā)作，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續(xù)色組印刷，可防止印跡轉(zhuǎn)移形成臟版現(xiàn)象。

2、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量問題

當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時(shí)，印版版面就會(huì)呈現(xiàn)凹凸差。版面高的當(dāng)?shù)鼐腿菀缀?，版面低的?dāng)?shù)鼐秃唵纬尸F(xiàn)著墨不全，形成印跡不明晰，為防止這一不良狀況的發(fā)作，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的（指那種為節(jié)約橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應(yīng)選用同一塊版材別離進(jìn)行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層補(bǔ)償，使整個(gè)印版堅(jiān)持根本一致的厚度，保證印刷壓力和版面著墨的均勻。

3、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量問題

如果成形的瓦楞紙板外表有人為損壞的洼陷痕跡時(shí)，洼陷部位的紙面也會(huì)呈現(xiàn)印跡不明晰的質(zhì)量缺點(diǎn)，對(duì)此如果選用全方面加大印刷壓力補(bǔ)償，簡單使文字、線條版面呈現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。濟(jì)南紙箱廠為了防止版面起糊，瓦楞紙板在堆積、轉(zhuǎn)移過程中，應(yīng)留意輕搬、輕放、輕壓（要操控好堆積高度），切忌選用扔、砸、壓等不良出產(chǎn)習(xí)氣進(jìn)行轉(zhuǎn)移。