對付生產(chǎn)完畢已經(jīng)錯(cuò)邊的厚壁螺旋鋼管處理方案如下

1、將錯(cuò)邊的位置磨平，然后舉行補(bǔ)焊

2、要是常常出現(xiàn)錯(cuò)邊的狀態(tài)，只能調(diào)換設(shè)備了。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。螺旋鋼管長度幾種常見的測量方法：

1、攝像機(jī)測長。 攝像機(jī)測長是利用圖像處理實(shí)現(xiàn)鋼管長度測量，其原理是在鋼管輸送輥道某一段上安裝等距離的一系列光電開關(guān)，在另一段上加光源和攝像機(jī)。

2、光柵尺測長，基本原理是：鋼管兩端外側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)固定長度的光柵尺，利用無桿氣缸帶動(dòng)光柵尺靠近鋼管兩端，利用光的干涉現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)對鋼管長度的測量。

3、編碼器測長，原理是在油缸處安裝編碼器，利用油缸推動(dòng)鋼管在輥道上運(yùn)動(dòng)，在另一側(cè)安裝等距離的一系列光電開關(guān)，當(dāng)鋼管被油缸推動(dòng)管端碰到光電開關(guān)時(shí)，從記錄的編碼器讀數(shù)，換算出油缸的行程，這樣可以計(jì)算出鋼管的長度。

4、改進(jìn)型編碼器測長，這種方法是一種間接測量方式，通過測量鋼管兩個(gè)端面與各自基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離，間接測出鋼管長度。

 打樁用螺旋鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

1、打樁用螺旋鋼管實(shí)際壁厚下差范圍基本在1.2mm--1.0mm之間。

2、打樁用螺旋鋼管材質(zhì)主要為Q235B螺旋鋼管，如果用戶有特殊要求可以進(jìn)行訂購

3、打樁用螺旋鋼管結(jié)算方式主要是采用檢尺結(jié)算，如果進(jìn)行過磅廠家基本加400元/噸以上。

4、打樁用螺旋鋼管長度基本在6--12米之間，可以出到18米。使用保溫螺旋鋼管注意什么？   一，使用前保溫螺旋鋼管的施工準(zhǔn)備，管溝應(yīng)挖好，管井砌磚完成，需要各種類型的保溫螺旋鋼管。

二，安裝保溫螺旋鋼管，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，定位管道，根據(jù)現(xiàn)場條件預(yù)制管架，然后根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場切割材料，然后用砂光機(jī)打磨凹槽，然后焊接。

三，使用質(zhì)量要求，1.立管的垂直安裝應(yīng)小于每米3毫米，水平安裝應(yīng)小于1毫米。2.支管不得焊接在焊縫處，彎曲處應(yīng)避免焊縫。3.焊縫要求是直的，焊縫是滿的，焊縫表面沒有燒穿或裂縫。

螺旋鋼管焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

(3)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(4)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。