干燥設(shè)備

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)?濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品?；?、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的干燥。干燥設(shè)備

回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)報(bào)價(jià)

物料在流化床內(nèi)停留時(shí)間可隨意調(diào)節(jié)，可生產(chǎn)出較低含水量產(chǎn)品。傳熱強(qiáng)度大，熱，耙散裝置可將易附聚成團(tuán)的物料打散。可根據(jù)流化床內(nèi)的溫度變化調(diào)節(jié)加料量，進(jìn)行連續(xù)或批量生產(chǎn)。流化床內(nèi)的物料干燥均勻，可避免局部原料過熱。采用特殊氣流分布板，既推動物料向前運(yùn)動，又不會漏失物料。系統(tǒng)采用多級除塵，提高了產(chǎn)品可得率，降低了物料損耗。系統(tǒng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，干燥和冷卻工序能在一臺設(shè)備中同時(shí)完成。連續(xù)作業(yè)，處理量大，適合于大生產(chǎn)回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)報(bào)價(jià)

振動流化床干燥機(jī)由布料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、主機(jī)、分離除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，由布料器將物料加入振動流化床干燥機(jī)干燥室，物料在干燥室中與熱風(fēng)、冷風(fēng)相遇，形成流化態(tài)，進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，完成干燥并冷卻，少量物料細(xì)粉被風(fēng)夾帶，進(jìn)入旋風(fēng)分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風(fēng)分離器分離的細(xì)粉進(jìn)入布袋除塵器，集被回收，濕空氣排空。控制系統(tǒng)：通過進(jìn)出風(fēng)口的測壓、測溫點(diǎn)的變送器信號等到DCS。其中熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)處溫度需實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，控制蒸汽比倒調(diào)節(jié)閥，從而控制進(jìn)風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。系統(tǒng)主要部位控制、顯示信號（包括溫度、風(fēng)壓等）在儀表柜上顯示?；剞D(zhuǎn)式干燥機(jī)報(bào)價(jià)