梳箱機構(gòu)是針梳機完成牽伸梳理的主要機構(gòu)。由梳箱、針板和前后羅拉組成。

梳箱由上、下兩部分組成。上半部可以由液壓裝置抬起放下，便于調(diào)試和檢修。每個梳箱配備的針板，分別排列在四層空間中，中間兩層稱為工作層，上下兩層稱為回程層。

針板體積小、重量輕。采用耐磨抗震的鉻合金鋼，而且為盡量減少其重量，在針板兩頭鉆有小孔。由于針板重量減小，則相應所需的打擊力也減小，為高速創(chuàng)造了條件。

材質(zhì)特點

植毛刷采用木制或塑料刷身，刷毛由機器釘進刷身。植毛刷刷身連同通軸或帶端軸頸的管子一起供應。殼形刷塊也可以固定到管狀刷身上，這種結(jié)構(gòu)使得不用移除軸就可以對刷子進行簡易替換。采用塑料刷絲的特殊刷輥專用于鋼梁和型材的拋丸清理設備，刷輥用于將加工件表面的拋丸材料清掃干凈。刷輥由2 －4節(jié)固定在驅(qū)動軸上的刷塊組成。當刷絲磨損的時候，可以對刷身重新填充刷絲，而后再次使用。

在PCB制造過程中用到的研磨刷輥按功能可分為兩類，即研磨刷輥和清洗刷輥，而研磨刷輥則占絕大多數(shù)，清洗刷輥僅在成品后清洗或研磨后后清洗用到，數(shù)量比較少，因此統(tǒng)稱為研磨刷輥。

研磨刷輥按使用材質(zhì)又分為：尼龍針刷輥、不織布刷輥和陶瓷刷輥三大類，它們在使用上各有特點。

尼龍針刷輥的特點是使用壽命長，研磨效果適中，特別適用于線寬/線距（L/S）≥200um(=8mil)，銅箔厚度≥35um條件下的PCB制造過程中的表面處理。在早期的PCB制造業(yè)中扮演了重要的角色。但隨著近期PCB用戶對線寬/線距（L/S）越來越精細的要求，尼龍針刷輥所特有的劃痕較嚴重，對線條沖擊力較大從而極易造成微絲橋接、斷線等缺陷就明顯表現(xiàn)出來了。