彩卡印刷品粘臟的解決方法

避免因印刷墨層厚度不當(dāng)引起的背面粘臟

判定印刷墨層是否適中，主要以印刷版面受壓均勻，版面受墨均勻達(dá)到不虛印，印品色相與樣稿相符等為主要依據(jù)。若印刷壓力不均勻或不足，印刷紙張光澤度差，印品原稿色相深，油墨色相調(diào)得偏淡，都容易導(dǎo)致對(duì)印刷墨層厚度的判定失準(zhǔn)，此時(shí)若盲目加大墨量，就會(huì)因墨層過(guò)厚而導(dǎo)致印品背面粘臟。

在彩卡印刷中透明油墨發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象

仔細(xì)觀察其閃光效果會(huì)發(fā)現(xiàn)其表面有針洞狀，好像是未印刷上去。產(chǎn)生這個(gè)故障的主要原因和解決方法是：

1.壓印膠輥表面不夠細(xì)膩，或有灰塵等異物，造成此處油墨不夠厚。應(yīng)檢查壓印膠輥是否粘有臟物，并將其表面擦拭干凈，檢查膠輥質(zhì)量；更換合格的膠輥。

2.薄膜中所含的增塑劑、潤(rùn)滑劑等浮到表面上，妨礙了油墨的正常轉(zhuǎn)移和潤(rùn)滑。印刷前要將塑料薄膜預(yù)熱等印前處理，實(shí)行薄膜加溫印刷，若還不行則應(yīng)更換合適的塑料薄膜。

3.油墨鉆度太高、干燥過(guò)快或鉆著劑缺乏造成油墨轉(zhuǎn)移、濕潤(rùn)適應(yīng)性不良。應(yīng)適當(dāng)降低油墨鉆度并且用緩干溶劑。

4.印刷壓力太小?？蛇m當(dāng)加大印刷壓力，并注意控制好印刷壓力(一般在4kg左右)。

5.印版或壓印膠輥的問(wèn)題(表現(xiàn)為麻點(diǎn)比較有規(guī)律)。應(yīng)仔細(xì)檢查印版及壓印膠輥是否有缺陷，若有，則應(yīng)重新制版或更換好的膠輥。

彩卡印刷油墨乳化該怎么解決？

當(dāng)油墨和潤(rùn)版液混合時(shí)，潤(rùn)版液以微小顆粒均勻散布在油墨中，形成乳化。當(dāng)油墨里的含水量達(dá)到20%左右時(shí)，就會(huì)形成適合印刷的“穩(wěn)定”乳化狀態(tài)。如含水量過(guò)高或潤(rùn)版液pH值太低，就會(huì)導(dǎo)致油墨勻散能力下降、流動(dòng)性降低、乳化不穩(wěn)定、油墨堆積等問(wèn)題。不同類型的墨會(huì)產(chǎn)生不同狀況的乳化，與一般墨相比，合成墨、金屬墨、瑩光墨對(duì)含水量和pH值更敏感。已經(jīng)乳化的油墨會(huì)拖延干燥時(shí)間，同時(shí)增加了背印的風(fēng)險(xiǎn)。

解決方法：

?正確設(shè)定水墨平衡，并在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)監(jiān)控?油墨已乳化時(shí)，應(yīng)清洗墨輥，并按照正確水墨比例重新打墨?檢查潤(rùn)版液并按時(shí)更換（理想潤(rùn)版液：原水硬度8dH——120dH，pH值4.8——5.5，溫度10℃——150℃）?如使用海德堡連續(xù)式酒精系統(tǒng)，應(yīng)采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風(fēng)，以祛除過(guò)多水量?盡量避免頻繁的預(yù)/后潤(rùn)版，特別是在開(kāi)印校色階段，以避免墨輥積存過(guò)多水量?正確調(diào)整水墨輥

?印刷小墨位時(shí)，版面增加額外墨條會(huì)有助于水墨平衡。

印刷輸紙雙張或多張故障

　　1.紙張不平整，邊緣上翹。當(dāng)散紙吹風(fēng)吸嘴吹出的氣流接觸到紙張邊緣時(shí)，紙張邊緣上翹成一個(gè)圓弧角度，氣流吹出來(lái)就分成兩部分。一部分氣流使紙張向上抬，而另一部分氣流使紙張往下壓，使得紙張無(wú)法分開(kāi)，擋紙毛刷也失去作用，而造成雙張或多張，甚至大疊進(jìn)行輸紙板。一般的處理方法是將紙張卸下來(lái)進(jìn)行反敲紙?zhí)幚恚辜垙埰秸诜蛛x。

　　2.裝紙高度超過(guò)檔紙牙允許高度。根據(jù)以往印刷廠的印刷經(jīng)驗(yàn)，一般裝紙的高度，應(yīng)低于檔紙牙5mm左右。若調(diào)節(jié)不恰當(dāng)，超過(guò)其充許范圍，將會(huì)產(chǎn)生雙張或多張進(jìn)入輸紙板。一般的處理方法是用塞木楔來(lái)進(jìn)行控制，使紙張保持在同一平面上。如果有調(diào)節(jié)器的機(jī)型，可以采用調(diào)節(jié)器降低輸紙高度來(lái)解決。

　　3.吹風(fēng)壓腳和擋紙毛刷伸進(jìn)紙邊太少。印刷廠可根據(jù)以往的操作經(jīng)驗(yàn)，一般擋紙毛刷伸進(jìn)紙邊約為8mm左右，吹風(fēng)壓腳伸進(jìn)紙邊大概為10-15mm左右。如果調(diào)節(jié)不當(dāng)或紙張裁切不齊就會(huì)出現(xiàn)雙張或多張。一般將輸紙機(jī)整體調(diào)近一些，使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右，調(diào)節(jié)擋紙毛刷和吹風(fēng)壓腳來(lái)解決。

　　4.紙張?zhí)r(shí)，風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)。當(dāng)印刷廠使用70g/m2的薄紙時(shí)，如果風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)，也容易產(chǎn)生雙張或多張的現(xiàn)象。一般的處理方法有以下幾點(diǎn)：（1）向下調(diào)節(jié)吹風(fēng)腳，加大紙堆和分紙吸嘴之間的距離；（2）適當(dāng)調(diào)小風(fēng)量；（3）減小分紙吸嘴上的橡皮圈或貼透明膠來(lái)減小風(fēng)力；（4）把擋紙毛刷向下壓一些，增加它的壓力來(lái)控制。

　　5.紙張沒(méi)有松透或有粘結(jié)。一般是在裁切紙張時(shí)，切刀口有粘結(jié)，或者印刷廠半成品之滿版實(shí)地時(shí)，水漬、墨漬導(dǎo)致粘結(jié)，從而形成雙張或多張。所以，印刷廠在紙張?jiān)谟∷⑶埃醇垙堅(jiān)谘b入機(jī)時(shí)，一定要用力抖開(kāi)疊齊，對(duì)半成品要一小疊一小疊抖松，上機(jī)時(shí)要少裝一點(diǎn)，避免重壓而導(dǎo)致粘結(jié)。