電熔管件焊接方法,包括:步驟一:焊接準(zhǔn)備工作:a.焊接開始前,測量焊接深度,并在管材上標(biāo)示;b.對管材焊接區(qū)域進行表面處理,使之符合焊接要求;步驟二:焊接:焊接開始,通過恒流焊機在設(shè)定功率下給電熔管件進行焊接,同時焊機測量焊接電路的電壓V的變化;步驟三:停止焊接:進入焊接以來,通過焊機測量的焊接電路的電壓V的變化,該電壓V隨著電熔管件的溫度升高電壓V增大,當(dāng)電壓V的數(shù)值在特定時刻下降時,焊機電源停止工作,焊接結(jié)束,采用恒流焊機對電熔管件進行焊接,通過觀察其虛擬電壓的值的變化來判斷焊接程度和焊接質(zhì)量,當(dāng)虛擬電壓的值在某個時刻變小,表明焊接完成并焊接良好.

恒熱量電熔管件焊機,包括有變電器、繼電器、單片機設(shè)計、有功功率檢測單元、顯示信息單元和功能鍵,上述單片機設(shè)計的外場各自聯(lián)接有繼電器、顯示信息單元、功能鍵和有功功率檢測單元,上述變電器與繼電器聯(lián)接,上述繼電器、有功功率檢測單元、電弧焊接頭依次聯(lián)接。本實用新型專利設(shè)計方案了單片機設(shè)計和有功功率檢測單元,檢測焊機輸出的有功功率,根據(jù)單片機設(shè)計計算成熱量企業(yè),再以焊接鋼管件接受到的熱量為總體目標(biāo)主要參數(shù),與預(yù)置熱量校準(zhǔn)值開展較為,要是輸出的熱量值相當(dāng)于校準(zhǔn)值,則終止電焊焊接實際操作,電焊焊接時間長度由焊機輸出實際熱量值全自動調(diào)節(jié),確保了焊機在100-450伏較寬的工作電壓范疇內(nèi)運作,而且不會受到瞬時速度工作電壓轉(zhuǎn)變的危害,因為輸出的熱量穩(wěn)定,確保了電焊焊接的品質(zhì),提升 了電焊焊接。

塑料管件焊接技術(shù),旨在提供一種能控制電熔管件上焊接電壓的電熔焊機.包括用于連接焊接線的電源正負極輸出接口,電熔焊機的測量電路通過導(dǎo)線接至焊接線用于采樣焊接電流;在電熔焊機上設(shè)有兩個電壓測量接線口,兩根測量線的一端分別其相接,另一端則與兩根焊接線的末端分別并接,然后接至電容管件上的接線插口;電熔焊機的測量電路通過導(dǎo)線連接至電壓測量接線口,用于采樣兩根測量線之間的電壓值.本實用新型的電熔焊機能夠有效的消除焊接線自身電阻導(dǎo)致的壓降的影響,從而可以實現(xiàn)控制電熔接頭上的焊接電壓,使其符合工藝要求.方便運用到現(xiàn)有數(shù)字式焊機當(dāng)中,改造成本低,技術(shù)效果明顯,經(jīng)濟效益顯著.




帶觸電保護功能的電熔式塑管焊接機,其技術(shù)方案要點是:包括塑管焊接機本體,所述塑管焊接機本體的金屬外殼下方通過若干個鎖緊螺栓安裝固定有塑料支撐板,所述塑料支撐板的底部固定有兩個固定板,兩個所述固定板分別沿豎直方向滑移連接在匚字形板的開口內(nèi),所述塑管焊接機本體中的金屬外殼側(cè)邊安裝固定有金屬板,所述金屬板的外部套接有金屬管筒,所述金屬管筒的底端焊接固定有金屬承托板,所述金屬承托板內(nèi)沿豎直方向滑移連接有可插地的金屬導(dǎo)電桿;帶觸電保護功能的電熔式塑管焊接機具有一定的減震能力,并能夠減小使用時的安全隱患.