磺酰脲類中間體后處理專用反應過濾洗滌干燥多功能設備通過改進設備結構和優(yōu)化工藝流程，提高了ADMP的制備效果，其占地面積少，造價便宜，便于生產(chǎn)加工，勞動強度降低、物料損耗大大減小。而且對于這種有毒或者等對密封要求特別高的操作，尤其適合，對工人身體、周邊環(huán)境幾乎無影響。

      多功能過濾洗滌干燥設備(三合一)是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液、干燥(并可二次打槳)等工藝過程。具有結構簡單、工藝流程簡化、生產(chǎn)、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點。同時可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎投資費低。廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)，尤為適合潔凈度要求高，小批量多品種及特大批量的生產(chǎn)場合。該產(chǎn)品完全符合GMP、FDA規(guī)范要求。

     原料藥生產(chǎn)過程中，常見的生產(chǎn)工藝過程為：反應→結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產(chǎn)設備中每個單元操作都有相應的單元設備，設備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強度大，物料在轉移過程中，暴露時間長，人為污染嚴重。針對這些問題，常州百得干燥在引進、消化外國先進技術的基礎上，研制出筒錐式反應過濾干燥三合一多功能設備。

     國內(nèi)三合一多功能機正處于發(fā)展中階段，不可避免存在很多缺點。絕大多數(shù)設備無法實現(xiàn)過濾過程中對濾餅的擠壓，容易出現(xiàn)濾餅的龜裂、斷路現(xiàn)象，從而影響過濾的正常進行；太依賴攪拌槳，過分追求從改進攪拌槳結構型式上提升設備整體性能，提高了設備成本而效果并不明顯；單純依靠夾套傳熱，傳熱面積小，干燥效果差，效率很低；受結構限制，出料不徹底，產(chǎn)品收率低。筒錐式反應過濾干燥三合一針對以上問題，從結構和工藝兩方面提出了有效的解決方法。

      密閉加壓過濾洗滌干燥一體機的特點是下錐體設置快開液壓升降錐形過濾裝置外，在筒體的圓周方向設置了圓筒式過濾裝置，這是常規(guī)平板式過濾機都沒有的結構，其過濾面積是同類過濾機的2～3倍，可使同樣大小的設備過濾時間大大縮短。

      過濾洗滌干燥多功能機內(nèi)部有特殊結構的攪拌裝置進行攪拌，該攪拌裝置通過頂部電動機及減速機等驅動裝置驅動，并通過液壓裝置驅動，方便錐形過濾器的拆卸，以實現(xiàn)對反應、過濾、洗滌及干燥物料等的不同攪拌和出料需要。