斜管沉淀池設(shè)計參數(shù)

(1)斜板（管）之間間距一般不小于50mm，斜板（管）長一般在1.0-1.2m左右；

(2) 斜板的上層應(yīng)有0.5-1.0m的水深，底部緩沖層高度為1.0m。斜板（管）下為廢水分布區(qū)，一般高度不小于0.5m，布水區(qū)下部為污泥區(qū)；

(3) 池出水一般采用多排孔管集水，孔眼應(yīng)在水面以下2cm處，防止漂浮物被帶走；

(4) 廢水在斜管內(nèi)流速視不同廢水而定，如處理生活污水，流速為3-5mm/s。

(5)斜板(管)與水平面呈60°角，斜板凈距(或斜管孔徑)一般為80～100mm。

斜管沉淀池填料更換方法及注意事項：

   1、在斜管沉淀池填料更換前，需安排工作人員對其他設(shè)備進(jìn)行斷電等保護(hù)，防止其他設(shè)備損壞。

   2、在斜管沉淀池填料舊料拆除之前，需排空斜管填料沉淀中的水。

   3、在斜管沉淀池填料舊料拆除后需對斜管沉淀池填料支架進(jìn)行檢查，看支架有沒有松動，或者焊點斷裂現(xiàn)象，如果需對斜管沉淀池填料支架進(jìn)行加固并做防腐處理。

斜管沉淀池快速解決方案

概述：各種水源的性質(zhì)各不相同，其處理方法也不一樣。對含有不同性質(zhì)懸浮物的生活飲用水的原水及工業(yè)廢水，根據(jù)重力分離法，采用FB型全自動沉淀裝置進(jìn)行沉淀，其效果十分顯著，自動化程度居國內(nèi)水平。

        全自動沉淀裝置，是總結(jié)絮凝型沉淀池的實踐經(jīng)驗而設(shè)計的，克服了由于人為操作、排污等過程中引起的各種問題，充分發(fā)揮了全自動工作的優(yōu)越性，是根據(jù)“淺沉沉淀”理論發(fā)展起來的新型全自動沉淀裝置，在科學(xué)管理（試驗）和生產(chǎn)實踐中沉淀裝置的應(yīng)用取得了很大發(fā)展。

   　　該裝置內(nèi)加設(shè)多層導(dǎo)向流斜管、自動排泥系統(tǒng)及高濃度的絮凝室。原水從高濃度的絮凝室進(jìn)入斜管，由于斜管按裝成傾角，因此，活性泥根據(jù)水力運動進(jìn)入導(dǎo)向流作用，多余的活性泥自動進(jìn)入排泥室，由于排泥問題得到了解決，就可實行平流式沉淀池難以實行的多層沉淀，即可增加斜管沉淀池的分層層數(shù)，于是斜管沉淀池有效面積增大了，沉淀效果隨之提高及單位面積的產(chǎn)水量大幅度的提高。

斜管沉淀池裝置運行管理的基本要求是保證各項設(shè)備安全完好，及時調(diào)控各項運行控制參數(shù)，保證出水水質(zhì)達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。為此，應(yīng)著重作好以下幾方面工作。

1、避免短流

  進(jìn)入沉淀池的水流，在池中停留的時間通常并不相同，一部分水的停留時間小于設(shè)計停留時間，很快流出。池外：另一部分則停留時間大于設(shè)計停留時間，這種停留時間不相同的現(xiàn)象叫短流。短流使一部分水的停留時間縮短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率；另一部分水的停留時間可能很長，甚至出現(xiàn)水流基本停滯不動的死水區(qū)，減少了沉淀池的有效容積。

  總之短流是影響沉淀池出水水質(zhì)的主要原因之一，形成短流現(xiàn)象的原因很多，如進(jìn)入沉淀池的流速過高；出水堰的單位堰長流量過大；沉淀池進(jìn)水區(qū)和出水區(qū)距離過近；沉淀池水面受大風(fēng)影響；池水受到陽光照射引起水溫的變化；進(jìn)水和池內(nèi)水的密度差；以及沉淀池內(nèi)存在的柱子、導(dǎo)流壁和刮泥設(shè)施等，均可形成短流形象。

2、加混凝劑

  當(dāng)沉淀池用于混凝工藝的液固分離時，正確投加混凝劑是沉淀池運行管理的關(guān)鍵之一。要做到正確投加混凝劑，必須掌握進(jìn)水質(zhì)和水量的變化。以飲用水凈化為例，一般要求2-4小時測定一次原水的濁度、pH值、水溫、堿度。在水質(zhì)頻繁季節(jié)，要求1-2小時進(jìn)行一次測定，以了解進(jìn)水泵房開停狀況，根據(jù)水質(zhì)水量的變化及時調(diào)整投藥量。特別要防止斷藥事故的發(fā)生，因為即使短時期停止加藥了也會導(dǎo)致出水水質(zhì)的惡化。