性能

鑄石的主要性能是：硬度高（莫氏硬度為7～8）；耐磨性好（耐磨系數(shù)為0.09～0.14克/厘米2，抗腐蝕性能強(qiáng)，除氫氟suan和熱磷酸外，能抗任何酸堿的腐蝕（耐酸性大于96%，耐堿性大于98%）。

鑄石具有很好的耐腐蝕、耐磨性能，其耐酸堿性可達(dá)99%以上，耐磨性比錳鋼高5～10倍，比碳素鋼高數(shù)十倍；其莫氏硬度7～8，僅次于金剛石和剛玉。但其韌性、抗沖擊性較差，切削加工困難。

鑄石

　　鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；鑄石板環(huán)氧樹脂膠施工的環(huán)境溫度宜為5--30℃，相對(duì)濕度不大于80%。特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設(shè)備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品在內(nèi).

　　鑄石板應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，主要應(yīng)用于：

　　1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。

　　2 、化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

　　3 、煤炭行業(yè):矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

　　4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、制球機(jī)等。

鑄石板的主要性能指標(biāo)、成分、規(guī)格、重量要求：

4.2.1性能指標(biāo)（參照標(biāo)準(zhǔn)JC/T2097-2011、GB8488-1997）

磨耗量：≤0.03g/cm2

耐急冷急熱：≥80%   （加熱175保持1小時(shí)，放置室內(nèi)溫度16°C環(huán)境中40分鐘，無裂隙產(chǎn)生。）

沖擊韌性：≥5.5 KJ/M2

彎曲強(qiáng)度：≥ 70.5MPa

抗壓強(qiáng)度：≥600Mpa

耐酸（堿）度：

98%硫酸：                    99.5%

20%硫酸：                    98.1%

10%鹽酸：                    99.94%

4.2.2部分物理性能

導(dǎo)熱系數(shù)（200℃）            1.05W/m.℃

熱膨脹系數(shù)（20-3000℃）70-80×10-7/℃

摩擦系數(shù)                     0.1

使用溫度350 ℃；板材本身：700℃，

吸水率≤0.1

4.2.3鑄石板的比重要求：

比重為2.2—2.8 g/cm3

鑄石板的施工要求：

2.1.鑄石板必須用錯(cuò)縫粘結(jié)，不得出現(xiàn)通縫，粘接縫控制在1-2mm之間。鑄石板粘接厚度在3-4mm之間。

2.2.施工板材應(yīng)鋪徹平整，相鄰板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺(tái)，并采用騎縫法鋪設(shè)。

2.3.當(dāng)鋪砌到設(shè)備轉(zhuǎn)角及邊緣處，板材尺寸不夠時(shí)，應(yīng)按實(shí)際尺寸用石材切割機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工。

2.4.施工時(shí)，不同基面宜采用不同鑄石板膠粘劑。

2.5.因基礎(chǔ)面不平整，不應(yīng)用膠找平，應(yīng)隨高就低，防止粘接強(qiáng)度下降。

2.6.鑄石板環(huán)氧樹脂膠施工的環(huán)境溫度宜為5--30℃，相對(duì)濕度不大于80%。當(dāng)施工環(huán)境低于5℃時(shí)，應(yīng)采用加熱保濕措施。

2.7.露天施工應(yīng)搭建防雨防曬棚。

2.8.在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸。

2.9.鋪砌時(shí)，未固化的板材，設(shè)備嚴(yán)禁移動(dòng)、震動(dòng)、受壓。

2.10.未達(dá)到養(yǎng)護(hù)期強(qiáng)行使用，必須采取加速固化措施。

2.11. 落料點(diǎn)直接沖擊點(diǎn)應(yīng)采取特殊設(shè)計(jì)