鋼管除銹速度取決于磨料的類型和磨料的位移，即單位時間磨料施加在鋼管上的總動能E和單顆粒磨料的動能E1。  在生產(chǎn)中，強調(diào)表面處理的重要性，并嚴格控制除銹過程中的工藝參數(shù)。在實際施工中，鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標準要求，從而保證了防腐層的質(zhì)量。在相同設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高了工藝水平，降低了生產(chǎn)成本。  其中:m-要噴射(拋擲)的磨料量；v-磨料運行速度；M1——單顆粒磨料的質(zhì)量  m的大小與磨料破碎率有關(guān)，直接影響表面處理和除銹設(shè)備的成本。  當設(shè)備固定時，m是常數(shù)，y是常數(shù)，所以e也是常數(shù)。然而，由于磨料破損，m1發(fā)生變化。2010年，隨著西氣東輸二線的投產(chǎn)，我國產(chǎn)業(yè)步入了發(fā)展快車道。因此，通常應(yīng)選擇磨損率較低的磨料，這有利于提高清潔速度和延片壽命。  

內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

　防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。根據(jù)我國統(tǒng)計數(shù)據(jù)，每年國內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟損失2800多億，當前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合規(guī)定。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本。

面對行業(yè)動蕩，一些防腐鋼管廠家采取了非常保守的交易狀態(tài)，暫停交易。目前幸存的幾位鋼貿(mào)商一致認為，他們之所以能夠生存下來，不外乎是堅持了兩條底線。2004年，西氣東輸一線的建成投產(chǎn)，標志著我國管道進入大規(guī)模建設(shè)時期。一是堅持一手交錢一手發(fā)貨，概不賒銷;二是堅持不進銀行大力推銷的“互保融資圈”，避免了資金被套牢。其實防腐鋼管行業(yè)現(xiàn)在面臨重新洗牌，為何這樣說，因為環(huán)境，只能環(huán)境好了，生意才能好！