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金屬粉末注射成型工藝未來(lái)發(fā)展方向
未來(lái)粉末注射成形的發(fā)展主要是在材料和設(shè)計(jì)方面努力,利用該工藝的優(yōu)點(diǎn),來(lái)幫助客戶改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和降低成本,從而擴(kuò)大粉末注射成形的應(yīng)用領(lǐng)域。
上述圖片僅供參考,詳細(xì)產(chǎn)品詳情請(qǐng)咨詢我們,更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝
山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年,位于風(fēng)景秀美的山東省乳山市,為高新技術(shù)企業(yè),主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。
公司愿以精湛的技術(shù)、的產(chǎn)品、的服務(wù)與各行業(yè)朋友攜手共同開(kāi)辟粉末冶金行業(yè)新天地!
金屬粉末注射成型工藝
金屬注射成型(metal Injection Molding,MIM)是一種適于生產(chǎn)小型、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。
其基本工藝過(guò)程是:將各種微細(xì)金屬粉末(一般小于20μm)按一定的比例與預(yù)設(shè)粘結(jié)劑,制成具有流變特性的喂料,通過(guò)注射機(jī)注入模具型腔成型出零件毛坯,毛坯件經(jīng)過(guò)脫除粘結(jié)劑和高溫?zé)Y(jié)后,即可得到各種金屬零部件。金屬注射成型(metalInjectionMolding,MIM)是一種適于生產(chǎn)小型、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。
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金屬粉末注射成形技術(shù)是傳統(tǒng)的粉末冶金技術(shù)與熱塑性塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的一種高新技術(shù),如圖1-1所示。它既克服了傳統(tǒng)粉末冶金只能生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的零件的不足,又避免了塑料零件力學(xué)性能低的問(wèn)題;既具有傳統(tǒng)粉末冶金零件致密性好、力學(xué)性能高的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)又發(fā)揮了塑料注射成形技術(shù)大批量、地生產(chǎn)形狀復(fù)雜零件的優(yōu)點(diǎn)。而金屬粉末注射成型工藝喂料由粉末和粘接劑兩相混合物組成,因此喂料流變性能和成形性能比聚合物熔體復(fù)雜。
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金屬粉末注射成型工藝中脫脂與預(yù)燒結(jié)
脫脂方法采用熱脫脂,熱脫脂工藝要根據(jù)粘結(jié)劑組元的熱分解特性合理確定,同時(shí)還要防止因?yàn)槊撝俣冗^(guò)快,使脫脂坯產(chǎn)生鼓泡、開(kāi)裂等缺陷。由于不銹鋼粉對(duì)含碳量十分敏感,因此要選擇還原性氣氛,防止因粘結(jié)劑分解而產(chǎn)生殘?zhí)?,在室溫?00℃的溫度區(qū)內(nèi)主要為石蠟的分解,本工藝過(guò)程中粘結(jié)劑中石蠟為主要的組份,因此為了成功脫除石蠟,加溫速度一般要低于1℃/min。本工藝的脫脂爐內(nèi)是氫氣氣氛,脫脂溫度為200℃以下以0.8℃/min的加熱速度升溫,待溫度達(dá)到200℃時(shí)保溫1.5 h,然后以1.5℃/min的速度升至450℃保溫h,以脫去粘結(jié)劑的聚合物組元高密度聚乙烯,并形成連通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升溫至800℃后保溫45 min,使粘結(jié)劑中的聚合物組份完全分解,并完成脫脂和毛坯的預(yù)燒結(jié)。金屬粉末注射成型工藝所使用的粘結(jié)劑包括熱塑性體系、熱固性體系、水溶性體系、凝膠體系及特殊體系,它們各有其優(yōu)缺點(diǎn),熱塑性粘結(jié)劑體系是金屬粉末注射成型工藝粘結(jié)劑的主流和先導(dǎo),熱固性體系粘結(jié)劑應(yīng)用較少,雖然這類粘結(jié)劑的保形性好,但是脫除比較困難。
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