設(shè)備的精度對定制粉末冶金工具配件毛刺的影響

設(shè)備的精度

　　模具的運(yùn)行精度除了依賴模具本身的設(shè)計(jì)、制造精度，模具的安裝調(diào)試外，還與成形設(shè)備本身的精度有關(guān)。模具按照要求安裝在模架上，在運(yùn)行過程中上下模沖的導(dǎo)向，以及模架本身的導(dǎo)向，決定著模具的運(yùn)行狀態(tài)。在成形多臺(tái)階的零件，往往需要3～5個(gè)模沖，設(shè)備的精度顯得尤為重要。設(shè)備精度不足，導(dǎo)致模具的使用工況惡化，促使了毛刺的產(chǎn)生。另外，如裝粉高度超過了設(shè)備的行程范圍，壓制壓力過大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，也會(huì)產(chǎn)生毛刺。而為了保證低轉(zhuǎn)速時(shí)的低出油量及高轉(zhuǎn)速時(shí)的小油壓，機(jī)油泵會(huì)設(shè)計(jì)得較大，這就對發(fā)動(dòng)機(jī)艙的布置提出了更高的要求。這類毛刺多隨機(jī)分布于零件的表面。

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定制粉末冶金工具配件

粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷相似，具有一些傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的獨(dú)特化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能，可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等。但對于某些尺寸要求精度高，并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行一些燒結(jié)后處理工藝，例如精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等等。但由于我國多數(shù)出口產(chǎn)品檔次低、技術(shù)含量不高，因此盡管出口量很大，創(chuàng)匯額卻不高。

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生產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓耐燒結(jié)用的舟皿。單晶硅的晶體生長坩堝、區(qū)域精煉容器、支架、夾具、感應(yīng)加熱器等，都是用高純石墨加工而成的。此外，石墨還可以作真空冶的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管、棒、板、格棚等元件。由于石墨具有許多優(yōu)良的性能，因而在冶金、機(jī)械、電氣、化工、紡織、等工業(yè)部門獲得廣泛應(yīng)用。隨著國內(nèi)外市場的進(jìn)一步融合與零部件全球采購的來臨，中國機(jī)械通用零部件行業(yè)正迎來一個(gè)新的發(fā)展機(jī)遇。