現(xiàn)在油罐的使用率越來越頻繁，為提高使用的安全性，也由原來的雙層油罐變?yōu)榱穗p層油罐，那么雙層油罐制作的安全性又體現(xiàn)在哪些方面呢？  鋼制強(qiáng)化玻璃纖維制雙層油罐也稱內(nèi)鋼外玻璃纖維增強(qiáng)塑料雙層罐，是在單層鋼制油罐外附加一層玻璃纖維增強(qiáng)塑料(即玻璃鋼)防滲外套，從而構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)油罐。鋼制內(nèi)罐與FRP外罐之間具有0.1~0.2 mm的貫通間隙空間；同時配備滲漏檢測裝置，能對間隙空間進(jìn)行24 h全程監(jiān)控。一旦內(nèi)罐或外罐發(fā)生滲漏，滲漏檢測裝置的感應(yīng)器可以在間隙空間底部液位≥24 mm時發(fā)出警報，從而保證油罐的安全使用。  

       使用雙層罐是對環(huán)境的保護(hù)，是防止對地下水污染的一種防護(hù)措施。普通單層鋼制儲罐因為常年埋于地下，會受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕；雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)有3.5mm的空隙，外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏污染土壤和水源；外層FRP不會與地下水、鹽水等產(chǎn)生電解腐蝕現(xiàn)象；外層FRP不會與、柴油、含鉛產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象；泄漏檢測儀能夠24小時全程監(jiān)控，杜絕污染隱患；泄露檢測系統(tǒng)，便于儲罐的檢測和維護(hù)，保護(hù)了土壤的原生態(tài)環(huán)境。

內(nèi)浮盤交驗竣工主要技術(shù)資料

通過編寫浮盤竣工驗收資料是反映所安裝浮盤質(zhì)量的主要技術(shù)資料。
1、主要技術(shù)資料。
2、浮盤安裝施工現(xiàn)場檢測記錄。
3、浮盤充水試驗升降、間隙（密封帶與罐壁的間隙）檢測記錄表。
4、浮盤安裝竣工報告。
5、單項工程竣工驗收證明書。
6、安裝過程質(zhì)量控制及驗收參數(shù)（要求）檢測表。
7、內(nèi)浮盤安全注意事項備忘錄。
8、內(nèi)浮盤制造安裝綜合質(zhì)量評語。
9、浮盤使用、保養(yǎng)、維護(hù)守則。

油罐充水試驗應(yīng)遵守的五項規(guī)定

1、充水實驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并檢驗合格。
2、充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。
3、充水試驗已采用清潔淡水，試驗水溫不應(yīng)低于5℃；特殊情況下，采用其他液體為充水試驗介質(zhì)時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部批準(zhǔn)。對于不銹鋼罐，試驗用水中氯離子含量不得超過25mg/L。
4、充水試驗中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗中，當(dāng)沉降觀測值在圓周任何10m范圍內(nèi)不均勻沉降超過13mm或整體均勻沉降超過50mm時，應(yīng)立即停止進(jìn)行評估，在采取有效處理措施后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗。
5、充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，并不得使基礎(chǔ)浸水。

油罐裝油前的準(zhǔn)備

1，油罐裝油前，罐內(nèi)應(yīng)清洗干凈，進(jìn)行必要的防腐處理【安全部或者頂，底板及圈板】。保證油罐及其附件齊全可靠，不滲不漏，不銹蝕。

2，每個油罐都必須根據(jù)國家有關(guān)規(guī)程編制單獨的容積表，并經(jīng)計量部門檢定檢證。

3，每個油罐都應(yīng)根據(jù)裝油品種和季節(jié)溫度變化，確定安全容量【容量和重量】及安全裝油高度。幾種油罐允許裝油高度是：

【1】立式拱頂金屬油罐裝油至油罐的拱角處。

【2】裝有泡沫發(fā)生器的立式金屬油罐，裝油泡沫發(fā)生器出口下緣處。

【3】立式準(zhǔn)球金屬油罐，裝油至球矢高的2/3處。

4,油罐減少蒸發(fā)損耗裝置應(yīng)符合油罐允許證，負(fù)壓力的要求。露天要求采取減少蒸發(fā)損耗的措施。要因地制宜地改善儲存保管條件。