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黑龍江大型立式油罐廠家定做源頭直供廠家

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-15 06:11  






立式油罐定期檢查





立式油罐基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)和檢查

立式油罐基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)通常在罐內(nèi)注滿(mǎn)水保持48-72h后進(jìn)行檢查,如有下沉現(xiàn)象應(yīng)繼續(xù)觀察,直到沉陷趨于穩(wěn)定為止。整個(gè)沉降過(guò)程中,基礎(chǔ)不均勻下沉量應(yīng)不超過(guò)直徑的0.15%,但不得超過(guò)40mm為合格。
1,立式油罐注水前應(yīng)測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)和觀察點(diǎn)的原始高程,并做好記錄??捎孟鄬?duì)高程,即水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)高程為±0.00,讀數(shù)到mm.
2,罐內(nèi)每注水2.5m高應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。這樣多次反復(fù)注水,測(cè)量直到罐內(nèi)注水至規(guī)定高度為止。每次立式油罐內(nèi)停止注水時(shí)測(cè)量一次,然后每隔1h測(cè)量一次,共測(cè)量4次。拱頂立式油罐注水高度至立式油罐壁板上沿加強(qiáng)角鋼處,準(zhǔn)球型頂立式油罐注水至準(zhǔn)球型頂?shù)?/3處。
3,注滿(mǎn)水后,每隔1h測(cè)量一次,共測(cè)量4次;再每隔3h測(cè)量一次,共測(cè)量2次;然后6h測(cè)量一次,直到沉陷趨于穩(wěn)定為止。
4,立式油罐下沉穩(wěn)定后【不少于48h】,即可開(kāi)始分次卸水,每次卸2.5m高的水測(cè)量一次高程,以便掌握地基回彈情況。
5,每次測(cè)量高程必須如實(shí)記錄。1、在油罐底量測(cè)量時(shí),保持測(cè)量水準(zhǔn)儀位置不動(dòng),用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺測(cè)出附件的起點(diǎn)和止點(diǎn)標(biāo)高。如出現(xiàn)讀數(shù)異常應(yīng)查明原因重新測(cè)量。
6,基礎(chǔ)沉降測(cè)量應(yīng)延續(xù)至立式油罐投入運(yùn)行之后,即立式油罐投入運(yùn)行后,半年內(nèi)每月測(cè)量一次,以后半年測(cè)量一次,每次大暴雨后都應(yīng)測(cè)量。每次騰空立式油罐后也應(yīng)測(cè)量,至少3次。這樣就可以掌握立式油罐基礎(chǔ)變化情況。


油罐焊縫檢測(cè)

1、油罐底板、浮頂單盤(pán)版、浮艙底板焊縫應(yīng)進(jìn)行100%真空試漏,試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Pa。
2油罐底板與壁板、浮頂單盤(pán)板、浮艙的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。
3、浮頂船艙應(yīng)逐一通入758Pa壓力的空氣進(jìn)密性檢測(cè),
4、油罐下部壁板縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查,容積小于2000?只檢查下部一圈,容積大于或等于2000?的檢查下部?jī)扇?;檢查焊縫的長(zhǎng)度,縱向焊縫不小于該部分焊縫總長(zhǎng)的10%,丁字焊縫100%檢查。立式油罐編制容積表的安全要求1,編制人員進(jìn)入立式油罐區(qū)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守該區(qū)域內(nèi)的安全要求,在編制過(guò)程中所涉及的安全規(guī)程必須嚴(yán)格遵守。


大型立式油罐廠家定做




      油罐在使用過(guò)程中,由于人為因素、操作失誤、安全附件失效等原因,導(dǎo)致出現(xiàn)油罐溢罐、抽癟、鼓包、震動(dòng)聲響等事故故障。

一、油罐溢罐

      原因:因未及時(shí)倒罐、液位計(jì)失靈、檢尺量油不及時(shí)、加熱溫度過(guò)高使罐底積水沸騰、未及時(shí)掌握來(lái)油量的變化。

      處理方法:立即倒罐、停止進(jìn)油、停止加熱,降低罐溫、修理液位計(jì)。

二、油罐抽癟

      原因:呼吸閥或安全閥凍凝或銹死、防火器堵死、呼吸閥或防火器流通口徑過(guò)小。

      處理方法:停止發(fā)油作業(yè),應(yīng)急維修、檢查呼吸閥、液壓安全閥和阻火器。

三、鼓包

      原因:機(jī)械呼吸閥或液壓安全閥凍凝或銹死、阻火器堵塞。

      處理方法:停止進(jìn)油作業(yè)或倒罐、檢查呼吸閥、液壓安全閥和阻火器。

四、震動(dòng)聲響

      原因:加熱過(guò)程中,因摻汽量過(guò)大、停電等原因造成輸油泵停泵而蒸汽未停或加熱盤(pán)管損壞產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

      處理方法:及時(shí)調(diào)整摻汽量或檢修加熱盤(pán)管。

五、油罐連接部位滲漏

      原因:連接部位螺栓松動(dòng)、墊片老化。

      處理方法:更換墊片、緊固螺栓。


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