從襯板的性能來(lái)看，球磨機(jī)橡膠襯板優(yōu)于鋼襯板 ，這已為實(shí)踐所證明。但是，使用橡膠襯板磨機(jī)的磨礦效果如何？這是大家所關(guān)注的，主要從生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量，介質(zhì)消耗三方面來(lái)為大家做詳細(xì)的介紹：

１.從從生產(chǎn)能力來(lái)說(shuō)

在一般情況下，球磨機(jī)橡膠襯板機(jī)的生產(chǎn)能力至少不低于鋼襯板磨機(jī)。因?yàn)樵谀C(jī)中，磨礦介質(zhì)和礦石與襯扳的接觸面積僅 占磨礦介質(zhì)和礦石之間接觸面積的１％～２％，即磨礦介質(zhì)和礦石之間接觸面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于磨礦介質(zhì)和礦石與襯板的接觸積 ，所以說(shuō)對(duì)磨機(jī)的生產(chǎn)能力的影響甚微。

２.從產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)看

據(jù)我們統(tǒng)計(jì)資料表明，球磨機(jī)橡膠襯板磨機(jī)與鋼襯板磨機(jī)比較，產(chǎn)品質(zhì)量相差甚微，有的有所改善，細(xì)粒含量增多，產(chǎn)品粒度 比較均勻。

3.從介質(zhì)消耗來(lái)分析

使用球磨機(jī)橡膠襯板機(jī)，由于磨礦介質(zhì)與襯板之間的接觸遠(yuǎn)比磨礦介質(zhì)自身的接觸少，故這兩類(lèi)襯板磨機(jī)的介質(zhì)消耗是一致的。但也有橡膠襯板磨機(jī)的介質(zhì)消耗增加的實(shí)例，一般是由于襯板結(jié)構(gòu)的問(wèn)題；提升板高度和形狀不合理，造成介質(zhì)破碎。

硫化是橡膠制品加工的主要工藝過(guò)程之一，在加熱或者輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機(jī)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導(dǎo)致膠料物理機(jī)械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過(guò)程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機(jī)和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進(jìn)行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。

硫化后的橡膠，一些性能也會(huì)發(fā)生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學(xué)性能就會(huì)發(fā)生變化。彈性、扯斷強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度會(huì)提高，但是伸長(zhǎng)率、壓縮變形、疲勞生熱會(huì)降低；物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高；化學(xué)穩(wěn)定性也會(huì)發(fā)生變化，顯著地提高了。其實(shí)說(shuō)到原因，無(wú)非是交聯(lián)反應(yīng)使化學(xué)活性很高的基團(tuán)或原子不復(fù)存在，使老化反應(yīng)難以進(jìn)行。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)阻礙了低分子的擴(kuò)散，導(dǎo)致導(dǎo)致橡膠老化的自由基難以擴(kuò)散。

橡膠的變形

所謂的變形,是指膠料受應(yīng)力作用而變形,解除應(yīng)力經(jīng)放置一定時(shí)間后,不能全部恢復(fù)到原來(lái)形狀而殘留的變形.試片扯斷后的變形,稱(chēng)為扯斷變形,習(xí)慣上常稱(chēng)為變形。

橡膠成品的硬度

橡膠的硬度表示橡膠抵抗外力壓入的能力.橡膠的硬度通常用紹爾硬度計(jì)測(cè)定。

橡膠制品的老化系數(shù)

橡膠及其制品在加工中、儲(chǔ)藏和使用期間,由于受到熱、氧、臭氧、機(jī)械作用、變價(jià)金屬離子、光、高耐輻射以及其它化學(xué)物質(zhì)的作用,會(huì)逐漸變軟發(fā)粘、變硬發(fā)脆或龜裂,物理機(jī)械性能降低,這種現(xiàn)象稱(chēng)為橡膠的老化。隨著老化作用的延續(xù),橡膠及其制品的性能會(huì)逐漸降低,以至于完全喪失其使用價(jià)值.除此以外還要看橡膠的脆性溫度、耐油耐腐蝕性等。