回轉(zhuǎn)窯密封的作用：防止其出現(xiàn)漏風、進風、漏灰現(xiàn)象。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設備的管理工作。水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料煅燒的主要設備，其熱工制度是否穩(wěn)定，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量?；剞D(zhuǎn)窯密封大圖從工藝角度來說就是要保持工藝過程的平衡，也就是要保持空氣量、燃料量和物料量的合適比例關系。尤其在窯頭和窯尾處，漏風會帶入大量冷空氣，窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定就遭到破壞，窯內(nèi)空氣也會攜帶物料外泄，增加窯尾分解爐的燃料消耗，并增大風機的負荷，為解決這些問題，就需要采取回轉(zhuǎn)窯密封措施。

回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱，熱耗低等；溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長；先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點；能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好?；剞D(zhuǎn)窯越來越廣泛應用在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，使用回轉(zhuǎn)窯設備對固體物料進行機械、物理或化學處理?；剞D(zhuǎn)窯的應用起源于水泥生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時也促進了人們對回轉(zhuǎn)窯應用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應用到許多工業(yè)領域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應企業(yè)生產(chǎn)的核心設備。

回轉(zhuǎn)窯物料粉從窯尾筒體方向下料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統(tǒng)，在由煙囪排入大氣。燒成熟料的質(zhì)量與回轉(zhuǎn)窯密封技術是分不開的。在回轉(zhuǎn)窯機械設備中為了防止灰塵、水分以及有害介質(zhì)的侵入，避免潤滑劑或工作介質(zhì)的泄漏，必須設置回轉(zhuǎn)窯密封大圖裝置。

回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設備。回轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)窯是水泥煅燒設備中應用時間早，同時也是應用范圍廣的一種回轉(zhuǎn)窯設備。它的煅燒筒體內(nèi)局部散著各種不同型式的熱交流器，待煅燒的物料和熱氣體同時從圓筒內(nèi)部經(jīng)過，并且逆流停止熱交流工作，使物料得到充沛的煅燒。這種煅燒設備的特性非常明顯，適用于各種物料，能夠煅燒水分、粒度、粘性不同的物料。水泥回轉(zhuǎn)窯關于水泥停止煅燒時分采用的方式不同，能夠?qū)⑺嗷剞D(zhuǎn)窯分為流態(tài)回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)窯和立式回轉(zhuǎn)窯三大品種。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。回轉(zhuǎn)窯密封大圖材料具有結(jié)構簡單,制做方便,石墨塊具有潤滑性能,不易磨損筒體,摩擦消耗少;石墨塊價廉,有耐高溫、耐氧化、不變形等優(yōu)點。