G5-51，Y5-51型鍋爐送引風機

1、用途　G5-51，Y5-51型鍋爐送引風機，適用于火力發(fā)電廠中2～670t/h蒸汽鍋爐的送引風系統，也滿足了流化床爐的高壓頭性能參數的要求。該系列風機也可用于除塵，礦井通風及一般通風系統。

送風機輸送的為空氣，引風機輸送的為煙氣或含雜質顆粒的氣體。含雜質深度小于200mg/m3時可用4年以上。如含雜質大也可使用，但使用壽命將縮短。送、引風機最高使用溫度不得超過250℃。

2、形式

1）送風機、引風機制成單吸入形式。機號№8～29.5各20個機號共40種規(guī)格。

2）每種風機又可制成左旋轉或右旋轉兩種形式。

3）風機出風口位置，以機殼的出口角度表示。

4）風機傳動方式為D式（即懸臂結構），電動機與風機連接均采用彈性聯軸器，直聯傳動。

5）產品全稱舉例如下：

G5-51-1№18D右90度

Y5-51-1№18D左0度

其中：G、Y分別表示鍋爐送風機與鍋爐引風機，5為最高效率點的壓力系數10倍化整，51為比轉速，1為第一次設計，№18表示葉輪直徑1800mm。

風機的操作

1)風機啟動，應做下列準備工作：

①   關閉調節(jié)門。

②   檢查風機各部的間隙尺寸，轉動部分與固定部分有無刮蹭現象。

③   檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。

④   檢查葉輪旋向與標牌是否一致，各部接線、儀表是否顯示正常，有無漏水、漏電、漏油現象和異味、異響、異震，松動等異?，F象，如有應排除之。

2)風機啟動后，逐漸開大調節(jié)門，直達正常工況。運轉過程中，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40℃。軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。

3)下列情況下，必須緊急停車：

①發(fā)覺風機有劇烈的噪聲；

②軸承的溫度劇烈上升；

③風機發(fā)生劇烈振動和撞擊。

六、風機的維護

（一） 風機維護工作制度

1)風機必須專人使用，專人維護。

2)風機不許帶病運行。

3)定期清除風機內部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質，以防止銹蝕和失衡。

4)風機維修必須強調首先斷電停車。

（二）    風機正常運轉中注意事項

1)如發(fā)現流量過大，或短時間內需要較小的流量時，可利用調節(jié)門進行調節(jié)。

2)對溫度計及油標的靈敏性應定期檢查。

3)除每次拆修后應更換潤滑油外，正常情況下3～6月更換一次潤滑油。

物料輸送風機

工作原理：

當葉輪轉動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。2、葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優(yōu)質的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據空氣動力原理設計。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入（由吸氣口吸入）側槽,當它進入側通道以后，氣體被壓縮，然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉的進行，氣體的動能增加，使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點（側通道在出口處變窄），氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。

       不管是哪個品牌的物料輸送風機，都需要進行兩個方面的保護：一是壓力，二是粉塵。

　　對于壓力，經常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當高壓風機的使用壓力超過釋壓閥設定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護高壓風機。

　　對于粉塵，經常使用的是過濾器。它根據不同的使用現場，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚。

　　在一些特殊的場合，還需要進行特殊的保護：比如說在密封環(huán)境中使用時，要注意通風散熱；當環(huán)境溫度（進氣溫度比較高時），更要注意通風散熱，或者選擇允許進風溫度較高的高壓風機（比如有一款全風環(huán)形鼓風機，允許進風溫度可達130°）。

物料輸送風機

5-47鍋爐引風機Y5-47型鍋爐離心引風機，是為適應燃用各種煤質并配有消煙除塵裝置的（lt/h~20t/h）工業(yè)鍋爐而聯合設計的高全壓效率達90.5%的鍋爐引風機，凡進氣條件相當，性能又相適應者均可先用，但高溫度不得超過250℃。

特點

當前工業(yè)鍋爐系列較多，燃用煤質優(yōu)劣懸殊，配用的除塵呂阻力不一，所配引風機的風量、風壓差異較大，為適應上述情況，考慮到風機的徑濟性，除配20噸/小時，鍋爐的引風機因功率較大而采用D式傳坳外，其余均采用三角膠帶（C式）傳坳，這樣不僅能以同一個機號不同轉速來滿足同一噸位鍋爐配置各類除塵器的要求，減少了風機的系列機號，而且也便于使用單位根據實際情況，自行交換主軸轉速來獲得所需的較理想的風量和風壓。（3）進風口制成收斂式流線形的整體結構，用螺栓與前蓋板組固定。