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【眾立法蘭】為您分享：金屬旋壓加工的方向發(fā)展在于什么趨勢(shì)

目前國(guó)外金屬旋壓加工的總趨勢(shì)是朝著大型化、系列化、、多用途和自動(dòng)化方向發(fā)展。

1.向大型化、發(fā)展.  

2.冷熱兩用旋壓機(jī).  現(xiàn)有的強(qiáng)力旋壓機(jī)上附有加熱裝置、測(cè)溫系統(tǒng)、主軸和旋輪的冷卻裝置以及液壓油恒溫控制裝置就可以進(jìn)行熱旋。加熱裝置一般采用電子裝置自動(dòng)控制毛坯溫度。

3.旋壓機(jī)已經(jīng)系列化.  例如，德國(guó)萊菲爾德公司制造的PLB、ATM、APED、ST、VDM、BOD等系列的旋壓機(jī)，美國(guó)洛奇-西普萊公司制造的Floturn系列旋壓機(jī)，辛辛納提制造的Hydrospin系列旋壓機(jī)等。

4.采用自動(dòng)控制.  為了提高生產(chǎn)效率，在金屬旋壓加工上裝備有液壓仿形隨動(dòng)裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)和電視監(jiān)督系統(tǒng)，操作者無需接近旋轉(zhuǎn)的工件。20世紀(jì)60年代   初在旋壓機(jī)上已采用半自動(dòng)機(jī)構(gòu)，裝卸料為手工作業(yè)。旋壓加工是一種金屬逐點(diǎn)變形的過程，不屬于高速變形過程，但旋壓線速度也可以達(dá)到1200~1500m/min以上，因此要求金屬旋壓加工具有快速行程、足夠的剛性和防震能力，更突出的是要求旋輪座能夠承受足夠的徑向力、軸向力，主軸要有相當(dāng)大的功率。新設(shè)計(jì)的旋壓機(jī)很多為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，并使成本降低50%。

山西眾立法蘭有限公司：專業(yè)生產(chǎn)壓縮機(jī)短節(jié)、加厚壁管、 鍛件、 鍛環(huán)、錨固法蘭、壓力容器鍛件、鋼及鋁合金鍛件、壓縮機(jī)短節(jié)、凸臺(tái)鍛件、錨固法蘭、錐形鋁合金旋壓件廠、鋁合金旋壓件等

【眾立法蘭】為您分享：大型數(shù)控旋壓加工的發(fā)展應(yīng)用

在多種材料復(fù)合加工旋壓、以旋壓加工為主的多種制造方法復(fù)合制造及不同材料焊后旋壓變形機(jī)理理論及試驗(yàn)研究方面加大力度，盡快形成較為、系統(tǒng)、可靠的旋壓基礎(chǔ)理論及質(zhì)量控制體系，并逐步向綜合智能化加工旋壓方向發(fā)展。

大型數(shù)控旋壓加工技術(shù)不單具有自動(dòng)化水平高，產(chǎn)物質(zhì)量穩(wěn)定性靠得住并能有用的改變生產(chǎn)情況的一系列優(yōu)點(diǎn)，而且在使用同等材料使用加工旋壓工藝時(shí)，由于旋輪的快速?gòu)?qiáng)力擠壓作力，可致使金屬材料概況發(fā)生硬化，以便增強(qiáng)機(jī)械零件的強(qiáng)度約30%，加工旋壓工藝還到達(dá)少切削或無切削，以便不單可以勤儉機(jī)械加工工時(shí)，還可勤儉原材料成本。3、保證數(shù)控旋壓機(jī)模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝，對(duì)一些精密復(fù)雜的模具而言，可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制數(shù)控旋壓機(jī)模具的精度。

使用加工旋暢通流暢風(fēng)機(jī)輪轂原材料削減了20～40%，加工工時(shí)削減了60～80%，且透風(fēng)機(jī)產(chǎn)物的質(zhì)量也上了一個(gè)條理，強(qiáng)化了透風(fēng)機(jī)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的有力地位，未來風(fēng)機(jī)行業(yè)能充實(shí)采用加工旋壓技術(shù)的成長(zhǎng)，將中國(guó)的透風(fēng)機(jī)產(chǎn)物質(zhì)量增強(qiáng)到更新高度。