分類

①旋風(fēng)除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細(xì)的粉塵，除塵效率在95%以上；②大流量旋風(fēng)除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以上；③通用型旋風(fēng)除塵器，處理風(fēng)量適中，因結(jié)構(gòu)形式不同，除塵效率波動在70-85%之間，④防爆型旋風(fēng)除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為長錐體、圓筒體、擴散式、旁路型。按組合、安裝情況分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器。按氣流導(dǎo)入情況，氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵后的流路路線，以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種：①切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器②軸流式旋風(fēng)除塵器

排氣管直徑和深度排風(fēng)管的直徑和插入深度對旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。排風(fēng)管直徑必須選擇一個合適的值，排風(fēng)管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍，粉塵不易從排風(fēng)管排出，有利提高除塵效率，但同時出風(fēng)口速度增加，阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出，從而降低除塵效率。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管插入過淺，易造成進(jìn)風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管，影響除塵效率;排風(fēng)管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會。排風(fēng)管插入深度一般以略低于進(jìn)風(fēng)口底部的位置為宜。 由于旋風(fēng)除塵器單位耗鋼量比較大，因此在設(shè)計方案上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸遞減！

單機除塵器的工作原理和清潔濾袋的詳細(xì)步驟 含塵氣體在進(jìn)入單機除塵器后有三種渠道進(jìn)入濾袋，含塵氣體首先會進(jìn)入灰斗或者進(jìn)入儲灰箱，再通過花板孔進(jìn)入濾袋，還有一種是含塵氣體會直接通過花板孔進(jìn)入濾袋。含塵氣體透過濾袋時粉塵被吸附在濾袋表層、過濾后的氣體進(jìn)入箱體，通過箱體上部排氣口由風(fēng)機排出，由于積附在濾袋內(nèi)表面的粉塵不斷增加，使除塵器的阻力也會不斷增加，當(dāng)阻力增加到一定標(biāo)準(zhǔn)時，為了讓單機除塵器可以正常工作，需要定期清理濾袋上的粉塵。 清理單機除塵器濾袋粉塵的步驟：首先關(guān)閉頂上風(fēng)機，搖動電機，讓電機帶動連桿，使連動軸左右來回轉(zhuǎn)動，濾袋呈現(xiàn)出波紋狀態(tài)，粉塵會掉落下來，卸出。等待除塵器清灰完成連動軸停止搖動后，便可以重新啟動風(fēng)機，讓單機除塵器重新正常工作，上述步驟是通過控制儀來完成的。當(dāng)單機除塵器在工作運行中，如果發(fā)現(xiàn)排氣口有大量粉塵噴出，可能是有破損的濾袋，這時會需要及時更換濾袋。因為箱體內(nèi)部的氣體是通過濾袋過濾后的干凈氣體，檢查或更換布袋時可打開檢修門直接進(jìn)入室內(nèi)更換濾袋。