固定床與流化床反應(yīng)器之間的比較

固定床反應(yīng)器（又稱(chēng)填充床反應(yīng)器）,它與流化床反應(yīng)器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止?fàn)顟B(tài)。

與固定床反應(yīng)器相比，流化床反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是：①可以實(shí)現(xiàn)固體物料的連續(xù)輸入和輸出；②流體和顆粒的運(yùn)動(dòng)使床層具有良好的傳熱性能，床層內(nèi)部溫度均勻，而且易于控制，特別適用于強(qiáng)放熱反應(yīng)。

但另一方面，由于返混嚴(yán)重，可對(duì)反應(yīng)器的效率和反應(yīng)的選擇性帶來(lái)一定影響。再加上氣固流化床中氣泡的存在使得氣固接觸變差，導(dǎo)致氣體反應(yīng)得不完全。因此，通常不宜用于要求單程轉(zhuǎn)化率很高的反應(yīng)。此外，固體顆粒的磨損和氣流中的粉塵夾帶，也使流化床的應(yīng)用受到一定限制。為了限制返混，可采用多層流化床或在床內(nèi)設(shè)置內(nèi)部構(gòu)件。這樣便可在床內(nèi)建立起一定的濃度差或溫度差。此外，由于氣體得到再分布，氣固間的接觸亦可有所改善。

振動(dòng)流化床備件、零件的儲(chǔ)備形式

所謂的備件、零件，指的是振動(dòng)流化床說(shuō)明書(shū)中明確列出的易損件、各種配套使用備件、主要用于承重而自身薄弱的零件、需要外協(xié)加工或者生產(chǎn)周期相對(duì)較長(zhǎng)的零件、故障頻發(fā)的零件、受高溫高壓時(shí)有腐蝕性的零件、容易變形、、產(chǎn)生疲勞的零件和作為備用的電機(jī)和泵。對(duì)備件、零件的管理具有較高的時(shí)效性，在管理工作中，不能影響到振動(dòng)流化床的安全穩(wěn)定長(zhǎng)期運(yùn)行，也不能由于備件、零件等的儲(chǔ)量超標(biāo)而造成資金的積壓。

對(duì)振動(dòng)流化床干燥機(jī)備件、零件進(jìn)行儲(chǔ)備，不僅僅是為了振動(dòng)流化床的安全穩(wěn)定長(zhǎng)期運(yùn)行，同時(shí)也是為了動(dòng)態(tài)調(diào)整儲(chǔ)備的定額從而減少對(duì)流動(dòng)資金的占用。對(duì)此除了要加強(qiáng)內(nèi)部的管理外，還要充分調(diào)動(dòng)供應(yīng)商的積極性，定期和供應(yīng)商進(jìn)行結(jié)算，同時(shí)提醒他們?yōu)槠髽I(yè)儲(chǔ)備一定量的標(biāo)準(zhǔn)備件。

由于企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)管理體制、備件性質(zhì)及庫(kù)存條件不同，備件的儲(chǔ)備形式也將有所不同，各企業(yè)應(yīng)按自身的實(shí)際情況和條件，靈活選擇適合自己的儲(chǔ)備形式。

化床干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和使用條件

1、在流化床干燥設(shè)備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合，表面更新機(jī)會(huì)多，大大強(qiáng)化了兩相間的傳熱和傳質(zhì)，因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時(shí)，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），一般可達(dá)到8000-25000KJ/（m?·h·℃）。生產(chǎn)能力大，大每小時(shí)可干燥幾百t的物料。

2、流化床干燥設(shè)備與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比，具有物料停留時(shí)間短、干燥速率大的優(yōu)點(diǎn)；對(duì)于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。

3、設(shè)備簡(jiǎn)單、便于制造、維修方便、且易于設(shè)備放大。

4、物料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間可按工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。在產(chǎn)品含水量要求變化或原料含水量有波動(dòng)時(shí)，均可適當(dāng)調(diào)整。

5、在同一設(shè)備內(nèi)，即可連續(xù)產(chǎn)生操作，又可進(jìn)行間歇操作。