生產(chǎn)。但雙端面磨床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機構(gòu)等方面部已發(fā)生了很大的變化。雙端面磨床零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。雙端面磨床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此雙端面磨床每一道工序都可選用有利的切削用量。由于雙端面磨床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高雙端面磨床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間傷．刀具可自動更換．時間比一般機床大為減少。

雙端面磨床自動上下料布局

1. 主動上料箱：暫時寄存待加工工件，機床主動加工時，主動上料箱將待加工工件放入上料道上，起到主動上料的效果。

2. 上料道：輸送待加工工件到機械手臂1的方位，為上料做準備，上料道能夠放置多個待加工工件，需求操作人員或主動上料箱將待加工工件放置在上料道上，并守時彌補。

3. 機械手臂1：又稱上料手臂，機械手臂1及手臂上的機械手將待加工工件抓取、放置到換料方位的工位上，完結(jié)上料功用。

4. 機械手臂2：又稱下料手臂，機械手臂2及手臂上的機械手將加工完結(jié)的工件抓取、放置到下料道上，完結(jié)下料功用。

雙端面磨床能實現(xiàn)加工，可滿足加工零件的高平行度、高平面度、高表面光潔度的要求。數(shù)控立式雙端面磨床擁有占地面積小、環(huán)保、節(jié)省人力等優(yōu)勢，并且使自動化生產(chǎn)成為一種簡單的事。

雙端面磨床可實現(xiàn)粗精磨一次完成，磨床同時磨削工件上下兩個平行的端面，因此有人又叫它雙平面磨床。數(shù)控立式雙端面磨床采用擺臂送料的方式對工件的端面進行磨削，平行度、平面度可達到0.002mm以內(nèi)。

回油路上的調(diào)速閥、節(jié)流閥等，其安裝位置應(yīng)緊靠主換向閥，盡量減少回路壓力損失，有利于其它閥的回油或泄漏油暢通。智能化的生產(chǎn)不僅能保證機床的加工精度，使端面磨床的精度達到0。壓力表開頭位置必須緊靠底板塊；在集中供油系統(tǒng)中，壓力表開關(guān)的數(shù)量至少一個，與集中供油中減壓閥的數(shù)量相同，凡有減壓閥的支路系統(tǒng)都應(yīng)設(shè)一個壓力表開關(guān)。疊加閥原則上應(yīng)垂直安裝，盡量避免水平安裝方式。疊加閥疊加的元件越多，重量就越大，安裝用的貫通螺栓越長。水平安裝時，在重力作用下，螺栓發(fā)生拉伸和彎曲變形，疊加閥間會產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。