目前用作耐高溫?zé)崛勰z基體的聚酰胺樹(shù)脂的分子量，一般在1000-9000的范圍之內(nèi)。用作熱熔膠基體的聚酰胺樹(shù)脂，主要是由不飽和脂肪酸（如亞油酸、豆油酸、桐油酸等）的二聚體與二元胺（如丙二胺、已二胺等）經(jīng)過(guò)縮聚反應(yīng)制得的。

　　聚酰胺樹(shù)脂合成時(shí)，選用不同的二元胺，所得到的樹(shù)脂的分子量也不同，因此軟化點(diǎn)也不同。目前較多采用已二胺混合的方法。

耐高溫?zé)崛勰z主要以聚酰胺樹(shù)脂為基料。因此，耐高溫?zé)崛勰z又稱聚酰胺熱熔膠。

聚酰胺樹(shù)脂是一種線性熱塑性樹(shù)脂，在分子主鏈上有許多重復(fù)的酰胺基。與其他熱塑性樹(shù)脂相比，聚酰胺樹(shù)脂具有顯著的特點(diǎn)，即加熱和冷卻時(shí)，樹(shù)脂的熔化和固化發(fā)生在較窄的溫度范圍內(nèi)。這一特性使聚酰胺熱熔膠在加熱、熔化、涂層后迅速凝固，然后稍微冷卻。它還使聚酰胺熱熔膠在接近軟化點(diǎn)的溫度下具有良好的粘合性能。

由于聚酰胺樹(shù)脂酰胺基上的氫能與另一酰胺基鏈上的電子給予羰基結(jié)合形成強(qiáng)氫鍵，提高了樹(shù)脂的熔點(diǎn)，使其具有良好的柔韌性、耐油性和鍵合性能。這些性能隨著樹(shù)脂分子量的增加而增加。聚酰胺熱熔膠軟化點(diǎn)較高，耐熱性較好。

熱熔膠的幾大上膠方式

   1、滾輪涂膠

       熔融的熱熔膠被輸送到一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的膠槽內(nèi)，上膠輥在膠槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以刮板把上膠輥上的熔融熱熔膠刮均勻，產(chǎn)品接觸轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥均勻上膠。這種涂膠方式主要用于面料涂布復(fù)合，板材上膠，尤其適合桌椅、櫥柜等板式類家具上膠等。

   2、發(fā)泡涂膠

       在某些特殊應(yīng)用場(chǎng)合，為了獲得緩沖或減震的功能，同時(shí)減少膠的使用量，可以利用一個(gè)特殊的可發(fā)泡熔膠機(jī)先在熔融的熱熔壓敏膠內(nèi)以機(jī)械方式混入氮?dú)?，形成充氣的熱熔壓敏膠。再透過(guò)噴嘴將已經(jīng)機(jī)械發(fā)泡過(guò)的熱熔壓敏膠涂在工件上。發(fā)泡涂膠工藝已經(jīng)被廣泛的用在汽車(chē)配件的組合來(lái)取代傳統(tǒng)的橡膠墊片。

   3、螺旋噴膠

       這是一種常見(jiàn)的噴膠方式。藉由外加的空氣壓力將熱熔壓敏膠從噴嘴內(nèi)具有微細(xì)噴孔的噴片內(nèi)噴出規(guī)則的螺旋狀膠絲。以這種方式上膠可以大幅降低單位面積上的用膠量。紙尿褲和衛(wèi)生巾的結(jié)構(gòu)膠大多數(shù)是用螺旋噴膠方式上

   4、平面模頭刮涂

       這是一種較常見(jiàn)的刮涂方式。熔融的熱熔壓敏膠經(jīng)過(guò)加熱的喉管后，被平均分配在口模內(nèi)的導(dǎo)流道，再?gòu)目深A(yù)先設(shè)定膠膜厚度和寬度的口模唇口被擠出。大部分工業(yè)用熱熔壓敏膠膠帶和標(biāo)簽都是使用口模刮涂的工藝涂膠。