自動配料系統(tǒng)分別計量和減差法計量的區(qū)別

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分別計量和減差法計量之間各有優(yōu)缺點。分別計量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來設計合適的計量倉和計量儀表，可以提高計量的準確性，尤其是對小比例物料。減差法計量采用一個計量倉或計量小車，計量設備投資少，同時由于采用同一計量設備，無論計量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加。計量后的物料經(jīng)過集中后，一般形成層狀或段狀分布，經(jīng)輸送設備（如皮帶或小車）輸送到受料口，進入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，因此可節(jié)省上料時間，提高上料速度。

自動配料系統(tǒng)——電子皮帶秤的結構

對電子皮帶秤而言，其稱架結構的設計與傳感器的選擇是整體計量精度的重要影響因素。秤架要具備足夠強度、形變小、重量輕的特點。傳感器要根據(jù)實際的負荷進行選擇，有時會出現(xiàn)傳感器選擇過大，信號空間過窄，信噪比小，導致計量精度差、波動大等后果。全懸浮式和半懸浮式秤架由于其秤架的重量加在傳感器上，傳感器量程較大，相對靈敏度較差，此時要綜合考慮秤架及物料負荷的情況選擇傳感器，既要滿足大的物料負荷的要求，還要盡量提高相對靈敏度，滿足計量精度的要求。

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小料自動配料系統(tǒng)介紹

一、產(chǎn)品特點：

1、通過PLC程序、配方要求自動定位原料桶及接料桶位置；

2、使用人機界面設定批次、編輯配方，簡單易懂 ；

3、同時具備手動操作功能，該功能一般用于檢修、單動。

二、操作工藝流程：

1、輸入并保存配方；

2、選擇配方，將配方傳入程序，設定批次，按“啟動”鍵，所需原料自動運行至取料工位；

3、操作人員按照配方要求重量進行取料并放于秤臺稱重；

4、加料完成后系統(tǒng)提示偏差與否，確認重量無誤后下一原料儲存桶自動運行至工作臺位置，重復上一動作，直到所有原料稱重完成。

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新型小料自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢

全自動小料配料系統(tǒng),其包括一至多個物料處理裝置和物料處理裝置下方的環(huán)形輥道送桶計量設備;其中,物料處理裝置包括自上而下順序連接的解包器,料倉和雙螺旋微量喂料器。本實用新型的全自動橡膠小料配料系統(tǒng)為批次稱重模式,即在稱重時,能夠在多個工位任意組合同時稱重,一批稱重完成后,同時送出,這樣能有效的解決人工配料的弊端,解放勞動力,也能很大程度的提高生產(chǎn)效率。