適用于礦山、冶金、水泥、建材工、化工、水電等行業(yè)，用于破碎抗壓強度不超過350MPa的硬巖、脆粒物料，也可以適用于高速公路上水電站工程等使用的骨料、面料及人工造砂，如玄武巖、河卵石、花崗巖、等硬物料地破碎。

破碎機給礦條件：礦石必須給在分配盤的中間，不準許將礦石直接給入破碎腔內。因為這樣做易使反擊式破碎機過載，使襯板磨損不均。反擊式破碎機正確的給礦條件是：

1、礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內；

2、給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。

影響反擊式破碎機產量的因素：反擊式破碎機的很大給礦尺寸，不準等于給礦口尺寸，(給礦塊很大尺寸≤85 %給礦口尺寸)。

否則將導至：

1、反擊式破碎機產量的降低；

2、反擊式破碎機某些另件的損壞。

反擊式破碎機不準負荷起動，負荷起動定會造成事故。停車時，必須先停止給礦機，并讓已進入破碎腔的礦石破碎排出后，使反擊式破碎機停車。反擊式破碎機以及整套的設備在使用時遵守操作規(guī)范，維護生產安全。

   破碎機在生產使用過程中經常會用到很多的潤滑油，因此對潤滑油的標準也有嚴格的要求。對于潤滑油的如何選用，也迎來了大家的關注。

   過去，因不同品種分別采用了幾種粘度標準，選用時極易混淆。20世紀80年代末期，我國潤滑油標準逐步與國際標準接軌，品種劃分更科學，品種更完善，并統(tǒng)一采用了ISO粘度等級，為更加準確地選用潤滑油提供了方便。

   為了加深大家對新的潤滑油標準的認識，小編在此著重介紹以下幾個關鍵名詞：

1、潤滑油品種及代號  

   我國潤滑劑總的劃分為19組(GB/T7631.1-87)，除其中一組(X組)為潤滑脂外，其余均為潤滑油。潤滑劑代號編碼由三部分組成，分別代表潤滑劑的類別、品種和粘度等級。

2、粘度    

   潤滑油粘性的大小通常用粘度來評定，它是潤滑油的一項重要性質指標。粘度反映了潤滑油內摩擦阻力的大小。粘度過大，潤滑油不能流到配合間隙很小的摩擦面之間，故不能起到潤滑作用；但另一方面，粘度大則承壓大，潤滑油不易從摩擦面之間擠出來，能保持一定厚度的油膜煤炭粉碎機。因此，粘度指標對機械潤滑的好壞起著決定性作用。在實際應用中，常以粘度等級(牌號)冠于油名前作為稱呼，數字越大，粘度越高水泥廠設備。潤滑油在不同溫度時的粘度值是不相同的，隨溫度升高而降低沖擊破。因此，在選擇油的牌號時，必須弄清溫度條件。我國潤滑油標準現在絕大多數都采用了ISO粘度等級來表示粘度的大小，單位為mm2/s。20世紀80年代以前，ISO粘度等級是以40℃時的運動粘度中心值分等級的(表10-4)。5、進入破碎機內檢查或處理問題時，必須待破碎機完全停止后，通知電工停電，掛好“檢修嚴禁合閘”安全警示牌。

3、防銹劑    

   它是先附形在金屬表面形成保護膜，或與金屬表面形成鈍化膜，防止金屬與腐蝕性介質接觸從而起到防銹作用。

4、劑  

   潤滑油在使用過程中，因不斷與空氣接觸而會發(fā)生連鎖性氧化反應，劑能中斷其連鎖反應，減緩潤滑油的氧化速度，延長油的使用期限。    

   在日常生產運行中，客戶們在一定要根據使用說明書上的要求適當選擇適當的潤滑脂和潤滑油，并且要定期對設備進行檢修維護，這樣才能保證設備更好的運轉。

造成破碎機產量低的原因有很多種，如待破物料的硬度、濕度、細度等，還有一些因為設備本身質量問題造成的產量低下。

因為待生產破碎的物料條件是一定的，即物料的硬度和韌性條件固定，在使用破碎機的過程中，一定要按照設備的說明書來裝填物料；物料的濕度過大，設備的內部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設備的效率低下，如果物料過濕，應先對其進行烘干處理后，再進行破碎工作；礦山機械是如何保養(yǎng)的減少溫度的影響在工作中，各個零部件會有各自的溫度正常的范圍，例如，一般冷卻水的溫度一般都是在80-90℃，液壓系統(tǒng)在30-60℃，過低或過高都會造成零部件的加速磨損，引起潤滑油變質，造成材料性能變化等。物料在被磨后的細度要求越高，破碎機的磨粒能力就相對減小了，從而造成效率低下。對于設備本身出現故障問題，需要我們一一找出，并相應解決。

破碎機電機的接線位置反向，影響電機的工作；破碎機的排料口尺寸小，生產產量下降還會形成排料口阻塞，因此需要調大排料口的尺寸大??；破碎機的襯板發(fā)生移位現象也會影響設備的工作狀態(tài)和工作效率，要確保襯板位置合適；此外，錘式破碎機不只可用于破碎出產線，制砂出產線，也可在選礦出產線中代替圓錐式破碎機。破碎機在使用一段時間之后，襯板結構與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發(fā)生相對轉動，使得產量降低，可以經常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時更換。