塑料塑膠件的材料選擇工作.

　　目前市場上的塑料種類繁多，但能進行塑膠電鍍的塑料種類卻不多，因為每種塑料都有自己的性質，在電鍍時需要考慮塑料與金屬層的結合度及塑料與金屬鍍層的物理性質的相似度，如果相差較大，則在電鍍的高溫環(huán)境下則很難保證其發(fā)揮正常的使用性能。目前市場上可以用于塑膠電鍍的塑料如ABs，其次是PP。另外PSF、PC等也有成功電鍍的方法，但難度較大。在形成金屬晶體時又可分為同時進行的倆個過程，結晶核心晶核的生長和成長過程。

鋁合金電鍍工藝詳解

1導電氧化（鉻酸鹽轉化膜）——用于既要防護又要導電的場合。

2 化學氧化——用于一般性防護，加工容易，成本低。

3涂有機防護層（涂漆、噴塑等）——用于設備的外部防護、裝飾，通常都在氧化的基礎上進行。

其他還有在上表面處理之前先進行準備性處理，如拋光（機械、電化學、化學法）、噴砂等，可強化上述表面處理的功能。

電鍍廠電鍍加工過程會產(chǎn)生一些腐蝕性氣體、加上生產(chǎn)用原材料多數(shù)為酸、堿物質，腐蝕性強，生產(chǎn)設備長期在這樣的工作環(huán)境運行，會不同程度的腐蝕，不可避免地導致線路老化、軌道腐蝕、機械潤滑下降等問題，從而造成管道及槽體泄漏、傳電系統(tǒng)信號失靈、行車運行錯位等故障。在對塑料制品實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，必須對蒸鍍時間進行調整。

當電流密度過低時，陰極極化作用較小，鍍層結晶粗大，甚至沒有鍍層。鍍液溫度的升高能擴散加快，降低濃差極化，此外，升溫還能使離子的脫水過程加快。攪拌可降低陰極極化，使晶粒變粗，但可提高電流密度，從而提高生產(chǎn)率。鍍液中的pH值可以影響氫的放電電位，堿性夾雜物的沉淀，還可以影響絡合物或水化物的組成以及添加劑的吸附程度。此外攪拌還可增強整平劑的效果。東莞專業(yè)電鍍加工廠電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程。

真空電鍍所使用設備通常較為高昂，加上工藝流程復雜，對環(huán)境要求高；為此真空電鍍單價比水電鍍昂貴。

真空電鍍受設備內(nèi)真空環(huán)境體積影響，因此對靶材尺寸有一定的要求，不適合大靶材，常見的真空腔室內(nèi)靶材應小于1.2 * 1.1m（3.94 * 3.3ft），3D工件應小于1.2 * 0.5m（3.94 * 1.6ft）

真空電鍍的工件表面必須保持干燥、光滑，否則會影響處理效果。

真空電鍍可鍍色彩豐富，可以鍍7色，比水電鍍的顏色要豐富，可達到陽極鋁、亮鉻、金、銀、銅和炮銅（一種銅錫合金）等豐富多彩的效果。攪拌可降低陰極極化，使晶粒變粗，但可提高電流密度，從而提高生產(chǎn)率。水電鍍一般只有鍍銅（紅色），鍍鎳（偏黃的銀色），鍍金，鍍銀，鍍槍（黑色，有深黑，淺黑等），鍍鉻（銀白色）等單調色彩。

真空電鍍是常見的金屬表面處理技術。