注漿方法 中空注漿時(shí)，正在模壁吸附漿料達(dá)要求薄厚時(shí)，還需將盈余漿料倒出。為增添坯體延長(zhǎng)量、應(yīng)過(guò)分使用深?yuàn)W淺漿料。國(guó)內(nèi)和國(guó)外坩堝的清潔度的差別：國(guó)外生產(chǎn)熱分析坩堝是在一個(gè)無(wú)塵的封閉空間里，他能將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家由于目前生產(chǎn)規(guī)模比較小資金有限，不能達(dá)到大批量生產(chǎn)的規(guī)模，所以生產(chǎn)環(huán)境和條件不能達(dá)到國(guó)外那種標(biāo)準(zhǔn)。注漿成型是氧化鐵陶瓷使用較早的成型方法。一般以水為熔劑介質(zhì)，再加入剛剛玉莫來(lái)石匣缽解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨當(dāng)前排氣，而后倒寫(xiě)入熟石膏模內(nèi)。由于采納熟石膏模、利潤(rùn)低且易于成型大尺度、形狀剛剛玉坩堝錯(cuò)雜的元件。注漿成型的要害是氧化鐵漿料的制備。由于匣缽熟石膏模毛細(xì)1血管對(duì)于潮氣的吸附，漿料遂固化正在模內(nèi)。

蒸發(fā)損失則比在電子束中低得多，而生產(chǎn)率卻高得多。第二是坩堝受熱時(shí)要放在泥三角上面，取出金屬熔液時(shí)，用勺子舀出。熔煉后夾雜物的量同起始量相比極為顯著地減少，殘余的非金屬夾雜物則均勻彌散分布在鑄錠中。與此同時(shí)，金屬和合金強(qiáng)度和延殿性明顯地得到改善。 現(xiàn)在正在試驗(yàn)供成型澆鑄（底注法)用的“無(wú)室式”冷坩堝真空感應(yīng)爐（它采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料制成的真空密封襯套）以及冷坩堝真空感應(yīng)等離子爐。

　坩堝熔金爐的構(gòu)造及工作原理 坩堝熔金爐是利用電應(yīng)產(chǎn)生熱量來(lái)加熱和熔化鐵料的熔爐。鐵坩堝或低硅鋼坩堝在使用前都應(yīng)進(jìn)行鈍化處理，先用稀鹽酸浸泡，然后用細(xì)砂紙輕擦，并用熱水沖洗，接著放入5%硫酸 1%硝1酸混合溶液中浸泡數(shù)分鐘，再用水洗凈，干燥，于300~400℃灼燒10min。爐子的構(gòu)造分為有芯式和無(wú)芯式兩種，在無(wú)芯式感應(yīng)電爐中，坩堝內(nèi)的鐵料在交變磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生感應(yīng)電熔鋁爐濕式除塵器流，并因此產(chǎn)生熱量，而將其自身熔化和使鐵液過(guò)程熱。在有芯式感應(yīng)電爐中，需要加入用其它熔爐(如沖天爐)熔化的鐵液，在環(huán)形鐵芯內(nèi)產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)使溝槽內(nèi)的鐵液過(guò)程，并利用溝槽中鐵液與其上面熔池中的鐵液循環(huán)作用而加熱全部鐵液。無(wú)芯式感應(yīng)電爐具有熔化固體爐料的能力，而有芯感應(yīng)電爐只能過(guò)熱已熔化的鐵液，但在過(guò)熱鐵液的電能消耗方面，則以有芯感應(yīng)電爐更為節(jié)省。    

本公司生產(chǎn)的氧化鋁剛玉坩堝,以高純氧化鋁為原料, 耐高溫，耐腐蝕，耐沖刷，具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱震性。是進(jìn)行熔料, 工業(yè)分析, 樣品實(shí)驗(yàn)的理想容器, 在冶金，化工，材料科學(xué)上廣泛應(yīng)用.

我公司主要產(chǎn)品外形尺寸在直徑110MM, 高度150MM以內(nèi)的各種的坩堝,形狀多樣, 規(guī)格品種齊全, 同時(shí)還可根據(jù)客戶的要求訂做。