不法商家則向乳膠內(nèi)加入氨水（防腐劑）來(lái)阻止乳膠的凝固，等原料運(yùn)送到目的地還要進(jìn)行脫氨處理，但是脫氨后乳膠的天然品質(zhì)已經(jīng)改變，無(wú)法進(jìn)行發(fā)泡工藝制作，這個(gè)時(shí)侯就要添加人工乳膠輔助制作完。市場(chǎng)上的很多的乳膠枕頭，國(guó)內(nèi)制造假貨居多。國(guó)內(nèi)橡膠林主要分布在南部沿海的少數(shù)城市，而且乳膠產(chǎn)量很小，生產(chǎn)出來(lái)的乳膠遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠乳膠寢具這個(gè)龐大的市場(chǎng)需求，更何況也不僅僅只是用來(lái)生產(chǎn)乳膠寢具制品這一類(lèi)產(chǎn)品。


機(jī)械拋光基該方法在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，模具的拋光應(yīng)該稱(chēng)為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精準(zhǔn)度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精準(zhǔn)控制零件的幾何精準(zhǔn)度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。


塑料熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動(dòng)，凝固的塑件從模具中脫出，都對(duì)模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過(guò)程則與許多因素有關(guān)，如模具在工作過(guò)程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤(rùn)滑狀況等。當(dāng)塑料模具使用的材料與熱處理不合理時(shí)，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現(xiàn)為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質(zhì)量惡化。

塑料模具鋼性能要求隨著制造業(yè)快速發(fā)展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產(chǎn)量中所占的比例逐年增加，隨著性能塑料的發(fā)展和不斷生產(chǎn)，塑料制品的種類(lèi)日益增多，用途不斷擴(kuò)大，制品向精密化、大型化、復(fù)雜化發(fā)展。成型生產(chǎn)向高速化發(fā)展，模具的工作條件也越趨復(fù)雜。

尤其是當(dāng)使用固態(tài)物料進(jìn)入塑模型腔時(shí)，它會(huì)加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時(shí)含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產(chǎn)生腐蝕磨損，導(dǎo)致失效。