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粉末涂裝工藝介紹
1、流化床涂裝法(又稱(chēng)沸騰床) 它是由多孔隔板和容器組成,多孔隔板將容器分為上下兩個(gè)部分。
其工作過(guò)程是這樣的:向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣,壓縮空氣通過(guò)多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來(lái),并在上部容器內(nèi)滾翻,呈現(xiàn)“沸騰”狀態(tài)。經(jīng)預(yù)熱的工件通過(guò)“沸騰”的粉末區(qū)達(dá)到涂覆的效果。工件的預(yù)熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。
近幾年來(lái)流化床工藝得到了一些改進(jìn),并與靜電粉結(jié)合起來(lái)形成靜電流化床粉末噴涂,已得到大范圍的使用。
要使涂層獲得較好的效果,應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:
流化床的結(jié)構(gòu)形式要求簡(jiǎn)單,內(nèi)部光滑避免死角,好設(shè)有震動(dòng)裝置;流化床中的多孔隔板,應(yīng)有一定的孔徑和空密度分布;粉末粒子的大小以通過(guò)50~150目/網(wǎng)篩孔為好,形狀接近球形較為理想;粉末涂料的含水量要求盡量低,以避免流化不良和涂層氣泡;壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化,不致溢出,同時(shí)壓縮空氣應(yīng)凈化、干燥。
2、火焰噴涂法 在氧焰中,粉末以50m/s左右的速度通過(guò)噴槍口的高溫區(qū),受熱成為熔融或半熔融狀態(tài),噴至被預(yù)熱的表面上,直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡(jiǎn)單,可用于導(dǎo)軌面的噴涂,以及機(jī)械磨損修復(fù)工作。
3、熱熔敷法 是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝,其過(guò)程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上,然后用噴槍把粉末噴上,借工件熱量來(lái)熔融成涂層。
4、靜電粉末噴涂 這是粉末涂裝中目前發(fā)展快的一種重要施工工藝。
噴涂時(shí)間 :
噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí),噴涂電壓對(duì)膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加,噴粉量對(duì)膜厚的增長(zhǎng)率的影響顯著減小。
水分散粉末涂裝 :
水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中,它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點(diǎn),在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。
粉末電泳涂裝:
它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物,兼具二者特點(diǎn)。其基本原理是將粉末粒子(一般要求40μm以下),分散與含電泳樹(shù)脂的水溶液之中,以水性電泳樹(shù)脂為載體,以粉末粒子為成膜物質(zhì),使粉末粒子帶上電荷,在直流電場(chǎng)中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。