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生物質(zhì)顆粒燃料直接燃燒特點
生物質(zhì)顆粒燃料直接燃燒是基本的,直接燃燒能帶來更高的熱量應(yīng)用。每一種材料的燃燒都會稍有不同,秸稈、木屑類生物質(zhì)燃料燃燒過程可分為水分蒸發(fā)、揮發(fā)分析出燃燒和固定碳燃燒3個階段。秸稈和木屑的揮發(fā)分含量均較高、灰分低、著火溫度、燒,在200~800'C高溫階段燃燒放出大量的熱量。
秸稈是生物質(zhì)顆粒燃料制作的主要材料,它的直接燃燒也是代表性的,秸稈焚燒灰中堿金屬與硫、氯含量高,木屑焚燒灰中堿金屬含量低、硅含量高。由于生物質(zhì)燃料焚燒灰中的堿金屬氧化物含量高,導(dǎo)致其熔點較,易熔融、積灰結(jié)渣。秸稈焚燒灰因堿金屬含量比木屑灰的高,更易熔融。
生物質(zhì)顆粒燃料價格主要決定因素是什么?
1、顆粒燃料的原料及價格。原料的好壞直接決定著顆粒燃料的使用效果,另外各地收購原料的價格各有不同,因此顆粒燃料的價格有很強(qiáng)的地域區(qū)別。比較推薦的顆粒燃料原料是紅木、松木、杉木、雜木等原木。
2、顆粒燃料的熱值。熱值越高,價格越高。
3、顆粒燃料的灰分?;曳质怯绊戭w粒燃燒結(jié)焦的一個主要因素,當(dāng)然結(jié)焦的一個原因是雜質(zhì)?;曳衷叫。w粒價值越高。
4、顆粒燃料的揮發(fā)分。生物質(zhì)顆粒在高溫和隔絕空氣的條件下加熱時,所排出的氣體和液體狀態(tài)的產(chǎn)物稱為揮發(fā)分。揮發(fā)分的主要成分為、氫及其他碳?xì)浠衔锏?。它是鑒別生物質(zhì)顆粒類別和質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。
5、顆粒燃料的水分。水分的存在對生物質(zhì)顆粒的利用極其不利,它不僅浪費了大量的運輸資源,而且當(dāng)生物質(zhì)顆粒作為燃料時,生物質(zhì)顆粒中水分會成為蒸汽,在蒸發(fā)時消耗熱量;另外,生物質(zhì)顆粒的水分對煉焦也產(chǎn)生一定的影響。一般水分每增加2 % ,發(fā)熱量降低100kcal/kg(大卡/千克);生物質(zhì)顆粒中水分每增加1 % ,結(jié)焦時間延長5 一10min 。但是,值得說明的一點是顆粒燃料是含水量一般在8%左右,因為顆粒燃料必須含15%左右的水分的半成品鋸末才能壓縮成型,成型后冷卻風(fēng)干后顆粒燃料中還是會含有一部分水分的。
6、顆粒的運輸費用。
7、顆粒是否結(jié)焦。
生物質(zhì)顆粒燃燒為什么會出現(xiàn)結(jié)渣現(xiàn)象嗎?
任何生物質(zhì)在生長過程中吸收的堿金屬元素在燃燒時易軟化而結(jié)渣。通常,高溫時易產(chǎn)生灰渣,且結(jié)渣特性與生物種類有關(guān),尤其與生物質(zhì)中Cl、S、K、Si、Al的含量顯著相關(guān);堿性氧化物K2O和Na2O具有降低灰熔點的作用,故生物質(zhì)中其含量越高,越易結(jié)渣;稻草等硅含量高的生物質(zhì),其灰渣特性取決于硅酸鹽的化學(xué)性質(zhì),因此其結(jié)渣率相對較高;結(jié)渣率與燃料的灰熔融性質(zhì)及堿土金屬含量有很大關(guān)系,生物質(zhì)中Cl、K2O、Na2O含量越高,SiO2、Al2O3含量越低,越易結(jié)渣,Cl比率和S比率分別定義為[(Cl+K2O+Na2O)/(SiO2+Al2O3)]和[(Svolatile+K2O+Na2O)/(SiO2+Al2O3)],Cl比率和S比率分別高于2.4和1.9時易結(jié)渣,低于1.0和0.5時結(jié)渣率下降。
生物質(zhì)的結(jié)渣率通常隨軟化溫度的升高而降低,隨堿土金屬含量的增大而增大,如果添加適當(dāng)?shù)奶砑觿?如CaO和Al2O3)可有效改善燃料性能,減少結(jié)渣現(xiàn)象。
制作生物質(zhì)顆粒怎么調(diào)節(jié)水分
制作鋸末顆粒是不需要加水的,顆粒的水分的控制主要來自原料水分的控制。原料水分要求在8-12%,只有達(dá)到這個要求,才能制出顆粒。所以顆粒在制作過程中就不需要再加水,如果水分過大,就會影響顆粒的成型。
試想一下,如果原料事先沒有達(dá)到這個含水量的要求,在制粒過程中盲目的加水,你能保證制粒過程中原料水分含量嗎?加水多了,顆粒不易成型,出現(xiàn)斷裂、松散的情況。加水少了,也不利于顆粒的成型,原料過干粘合性變差,原料就不容易擠壓到一起。所以制粒過程中千萬不要茫然加水,控制好原料的水分才是關(guān)鍵。
怎么判斷原料水分是否合適呢?
1.一般來說木屑原料水分可以通過手感來判斷的,因為人的手對水分敏感,可以抓起一把木屑原料看能否握之成團(tuán),同時我們的手又感覺濕潤,涼爽,沒有水分滴落,松開以后原料能夠自然松散,這樣的水分壓制顆粒為合適。
2.有專業(yè)的水分測量儀,將測量儀插入原料中,如果顯在8-12%,就可以放心的制粒了。