大型塑料中空容器成型擠出系統(tǒng)模頭結(jié)構(gòu)分析

模頭的流道有多種形式，而大型儲料式機(jī)頭的流道形式較為單一，本設(shè)計是以制造加工200 L及200L以上大型L環(huán)塑料桶為例，對大型儲料式中空吹塑成型機(jī)模頭內(nèi)部流道的設(shè)計與優(yōu)化。

早期的中空成型機(jī)儲料機(jī)頭較多采用單層流道。隨著用戶對容器質(zhì)量要求不斷提高，尤其在大型容器方面，因?yàn)槿酆峡p的強(qiáng)度問題，單層流道就顯出了弱點(diǎn)，然后出現(xiàn)了雙層流道設(shè)計。由于采用單層心形包絡(luò)流道的儲料機(jī)擠出的型坯，在其圓周上存在明顯的熔合縫區(qū)，采用雙層流道的儲料式機(jī)頭擠出的型坯，起圓周上被完整的熔料層所覆蓋，從而使熔合縫區(qū)的強(qiáng)度得以提高。目前，德國、北美的主要公司生產(chǎn)的大型儲料式中空機(jī)基本采用了雙層流道。擠出吹塑中空成型機(jī)的控制系統(tǒng)設(shè)計，必須滿足以上動作的多通道數(shù)字量和模擬量控制、復(fù)雜的工序選擇、配方資料的自動儲存、友好的人機(jī)交互等。單層流道的儲料機(jī)頭一般應(yīng)用作吹塑制品強(qiáng)度要求不是太高、制品容積在10 L以下的中空成型機(jī)上。

吹塑產(chǎn)品是怎樣制作生產(chǎn)出來的呢？

（1）擠出型坯；

（2）模具圍繞型坯定位并夾住型坯；

（3）如果是容器，則須進(jìn)行制品的頸部成型或定頸；

（4）引入空氣或其他介質(zhì)，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時制品在模具內(nèi)冷卻。

眾所周知,像我們吹塑這個勞動密集型的行業(yè),需要大批的人力去運(yùn)作.如果能節(jié)省人力時間,就可以更高l效.像我們公司,之直都是用人工勞力去裝貨,現(xiàn)在購買了叉車后,效率大大地提高.省時省力,高l效工作.也讓員工們更有激l情和動力.也許會有人有疑問,叉車可以去租用,為什么要花那么重成本去自行購買呢.其實(shí)不然,對于我們吹塑的廠家,貨物數(shù)量批量大,如果每次都去租借,都用人力去裝貨,會浪費(fèi)很多時間,特別是旺季的時候,更加不給力.

修整飛邊是將吹塑制品冷凍至－１００℃以下，同時在滾筒中和鋼球一起翻滾，滾去飛邊，自然升溫至室溫取出即可。由于低溫，塑料的韌性大大下降，變?yōu)榇嘤矤顟B(tài)，此時與鋼球一起翻滾，飛邊處強(qiáng)度低，容易在碰撞中脫落，因而達(dá)到大批量修整飛邊的目的。

以上幾個步驟，就可以順利的生產(chǎn)出一個合格吹塑產(chǎn)品。吹塑玩具還需要加上噴油，包裝等工序，才能得出一個完整的吹塑玩具。