結(jié)合藥廠廢氣(主要是乙醇，屬于VOCs)處理的實(shí)際案例，介紹廢氣處理設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)。由于乙醇中的碳?xì)浠衔铮瑫￡柟?紫外光)作用下發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)生成二次污染物，形成煙霧污染現(xiàn)象。所以大量的VOCs排放會對環(huán)境及人群都會產(chǎn)生不良影響。為此必須對廢氣進(jìn)行凈化處理，消除光化學(xué)煙霧的隱患后才可排放。1VOCs廢氣凈化技術(shù)的分類：隨著時代和科技的發(fā)展，廢氣處理工藝也經(jīng)歷著不斷發(fā)展的過程。目前有機(jī)廢氣的凈化方法，從開始采用的水洗法，逐步發(fā)展出一系列的方法并且已在工業(yè)生產(chǎn)獲得成功應(yīng)用。按其工作原理，分為物理、化學(xué)、生物等凈化方法。

(1)回收法：例如吸附分離法，冷凝法和膜分離法等。(2)轉(zhuǎn)化法(又稱破壞法)，將VOCs轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，例如燃燒法和生化法。以下逐一介紹一些常用的凈化方法：(1)吸收法：吸收凈化法是廢氣治理中一種重要的常用的方法，它是利用廢氣中各混合組分在選定的吸收劑中溶解度的不同，或其中一種或多種組分與吸收劑中活性組分結(jié)合，將有害物從廢氣中分離出來、凈化廢氣目的的一種方法。

爐膛中的燃燒機(jī)可以確保爐膛內(nèi)的溫度在設(shè)定溫度(約800℃)，在爐膛的高溫環(huán)境下，廢氣中的有機(jī)成分充分分解后成為凈化尾氣，凈化尾氣經(jīng)過蓄熱體2時，蓄熱室2中的蓄熱體蓄熱使凈化尾氣溫度降低送入煙囪排放，在上述過程進(jìn)行中，蓄熱室2溫度不斷升高，蓄熱室1溫度不斷降低。上述過程進(jìn)行一段時間后，通過氣流方向切換(風(fēng)閥11，22關(guān)閉，風(fēng)閥12，21打開)，蓄熱室1由放熱轉(zhuǎn)為蓄熱狀態(tài)，蓄熱室2由蓄熱轉(zhuǎn)為放熱狀態(tài)。通過對風(fēng)閥的自動控制，每隔一定時間(約180秒)，氣流方向即發(fā)生一次轉(zhuǎn)換。

2.3.2焚燒爐優(yōu)點(diǎn)：廢氣焚燒爐在為烘房供熱的同時，對烘房產(chǎn)生有機(jī)廢氣進(jìn)行了凈化，一舉兩得。有機(jī)廢氣處理效果穩(wěn)定，使用壽命可達(dá)20年。2.3.3焚燒爐缺點(diǎn)：由于技術(shù)所限，該類焚燒爐鮮有國產(chǎn)化應(yīng)用，主要由歐洲進(jìn)口，如WK，Durr，Envirotec等，以一臺8000Nm3/h的進(jìn)口廢氣焚燒爐為例，僅一套廢氣焚燒爐的價格就達(dá)20萬歐元以上，投資巨大。