完善拉延切角模具的工藝流程步驟

1.拉延切角模具改進(jìn)前狀況：導(dǎo)柱孔精鏜工序（熱處理）錯(cuò)誤，導(dǎo)柱在淬火前加工，鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對(duì)不上，改進(jìn)措施后：鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對(duì)不上，應(yīng)在型面淬火后加工，現(xiàn)加工工藝已改正。門(mén)面板上的鉸鏈孔的位置，可以考慮安裝方便，姜生長(zhǎng)圓形打孔器以促進(jìn)垂直微調(diào)。

2.鍛件鑲塊上的鑲塊和軟套上的活，必須在超硬時(shí)加工，否則刀塊淬火后，刀塊變形位置精度不準(zhǔn)。需制定加工工藝。

3.總結(jié)數(shù)控加工自檢要點(diǎn)，進(jìn)一步提高數(shù)控員工對(duì)模具的了解，避免重復(fù)上機(jī)床。

4.總結(jié)機(jī)加工段關(guān)于模具加工量大問(wèn)題的控制方案

對(duì)實(shí)型檢驗(yàn)加大力度，對(duì)鑄件進(jìn)廠進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制鑄件鑄造質(zhì)量和底面粗加工質(zhì)量

規(guī)范鑄件加工注意事項(xiàng)，控制鑄件加工質(zhì)量。

5.制定單塊加工流程圖

單塊加工可以實(shí)現(xiàn)單塊的互換性，提高鑲塊的利用率，個(gè)別鑲塊損壞可以不用直接整體加工型面，只需加工局部鑲塊，只需小型機(jī)床加工即可實(shí)現(xiàn)。五金沖壓模具制造難度大、成本較高，以及投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高，因此在五金沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中，要了解導(dǎo)致模具損壞的原因，及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免損壞模具，延長(zhǎng)模具使用壽命，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。當(dāng)模具在整改或者在廠家使用過(guò)程中單塊需要整改或更換時(shí)候，可以直接利用次加工時(shí)單塊加工基準(zhǔn)進(jìn)行備件加工或者進(jìn)行整改編程加工。

五金沖壓模具損壞的原因是什么？

五金沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設(shè)備，模具的好壞對(duì)五金沖壓件的質(zhì)量有著很大的影響，而在五金沖壓模具生產(chǎn)過(guò)程，往往會(huì)出現(xiàn)五金沖壓模具損壞現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響企業(yè)正常生產(chǎn)秩序。那么導(dǎo)致五金沖壓模具損壞的根本原因有哪些?下面品之豪沖壓模具小編就為大家分析介紹。制定單塊加工流程圖單塊加工可以實(shí)現(xiàn)單塊的互換性，提高鑲塊的利用率，個(gè)別鑲塊損壞可以不用直接整體加工型面，只需加工局部鑲塊，只需小型機(jī)床加工即可實(shí)現(xiàn)。

五金沖壓模具在沖壓過(guò)程中，如果存在模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均，模具導(dǎo)向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會(huì)導(dǎo)致具合模不靈活，甚至卡死。這時(shí)就需要停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障，否則，就會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。

五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠，會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

品之豪鑄造模具分享鑄造模具修復(fù)技術(shù)包括了哪些？

在鑄造模具生產(chǎn)和制造領(lǐng)域，將大量采用快速制造技術(shù)和并行環(huán)境下計(jì)算機(jī)模擬，從而大大縮短鑄造模具的生產(chǎn)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)鑄件的快捷生產(chǎn)。4、通過(guò)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高沖壓。完善制模技術(shù)，需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，掌握發(fā)泡模具-泡沫塑料模樣-鑄件之間的尺寸變化規(guī)律，為新的鑄造模具設(shè)計(jì)積累可靠的數(shù)據(jù)。

焊補(bǔ)一般用于鑄造模具的小面積修復(fù)，或者是應(yīng)急修復(fù)的場(chǎng)合，常用電弧焊、瓶焊，采用鎳基焊條或者是銅焊條；鑄造模具的鍍覆主要分為化學(xué)鍍、電鍍、電噴涂、電刷鍍等工藝方法。

粘貼用于鑄造模具工作表面局部磨損的修復(fù)，也是為了防擦砂而增大合相間隙的一項(xiàng)技術(shù)措施。粘貼用1-3mm后的鋼板或者是銅片，采用鉚接方法粘貼與模具上；鑲塊多用于鑄造模具比較大面積形狀的修復(fù)，鑲塊可采用鋼、鐵材質(zhì)，因此使用壽命不低于模具的本體。2、鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng):例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。

沖壓拉伸模具的材料該怎么選擇

沖壓拉伸模具的材料該怎么選擇 沖壓拉伸磨具材料的選擇，可按不同的情況來(lái)分別考慮。沖壓拉伸磨具可以按模具材料的性質(zhì)選擇，材料的抗壓強(qiáng)度和耐磨性增加，則韌性降低。反之，要使材料的韌性增加，則抗壓強(qiáng)度和耐磨性就要有所降低。綜合模具的壽命考慮，選擇材料的方向應(yīng)以提高其抗壓強(qiáng)度和耐磨性為主，而設(shè)法充分利用材料本身的大韌性。由于擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的升溫，所以還具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。沖壓拉伸磨具可以按模具種類(lèi)選擇，一般來(lái)說(shuō)，沖壓工序的綜合性的受力由小到大的順序是：彎曲→成形→拉深→沖裁→冷擠壓→冷鐓。也就是說(shuō)，沖壓拉伸磨具選彎曲模的材料可以稍差些，而冷擠壓模和冷鐓模的材料應(yīng)該是好。沖壓拉伸磨具材料可以按沖件的產(chǎn)量選擇，如果沖件的產(chǎn)量大，沖壓拉伸模具的材料則需選擇耐磨性好的模具材料。因此，沖件的產(chǎn)量大小和沖壓拉伸模具材料的耐磨性也有一定的關(guān)系。