安裝超高分子量聚乙烯襯板的條件及工藝

安裝超高分子量聚乙烯襯板的條件及工藝主要以下幾點(diǎn)：

1、超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）表面必須平整、光滑。

2、安裝工藝的關(guān)鍵是安裝牢固，經(jīng)多年使用沖擊震動(dòng)后不易脫落。

3、由于超高分子量聚乙烯線(xiàn)性膨脹系數(shù)是10-14℃/M，比一般鋼材高十倍左右。因此，煤倉(cāng)的基礎(chǔ)面和超高分子量聚乙烯板材的膨脹系數(shù)相匹配，一般的情況是在超高分子量聚乙烯板材橫向連接處留一定的縫隙（鋼材做基礎(chǔ)底時(shí)，每米留約3‰的縫隙）?？v向連接。表面平整，光滑，具有抗沖擊性高、韌性高、抗拉、抗低溫、耐磨性能好等特點(diǎn)。需將兩襯板連接處打45度坡口。在板材超過(guò)20mm厚時(shí)可直接連接。

4、在鋼筋水泥倉(cāng)安裝超高分子量聚乙烯襯板，用膨脹螺栓固定，

煤倉(cāng)襯板出現(xiàn)脫落現(xiàn)象的主要原因

1、主要是安裝不合理，螺絲與襯板的結(jié)合處存在內(nèi)徑，大于螺母的外徑，沖擊鉆打槍歪或打在鋼筋上，使鉆頭左右擺動(dòng)，使襯板的內(nèi)徑?jīng)_大，儲(chǔ)煤后壓加大，使其脫落。2、襯板和螺栓之間壓接的太少15MM厚襯板內(nèi)徑應(yīng)不得少于5MM，20MM厚的襯板內(nèi)徑不得少于8MM。耐低溫性、電絕緣性、超高模量纖維在電氣行業(yè)中，用本品制作磁性粉攪拌葉輪，電話(huà)組裝線(xiàn)上的傳感摯子，電梯導(dǎo)靴，自動(dòng)電梯的運(yùn)輸器件，盒式磁帶的襯板等，性能均優(yōu)于其他工程塑料。我公司在安裝過(guò)程中，注意了以上幾點(diǎn)，不會(huì)出現(xiàn)襯板的脫落現(xiàn)象。

煤倉(cāng)防磨襯板施工前注意事項(xiàng)

混凝土料倉(cāng)徹底清理料倉(cāng)表面的碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物，混凝土基礎(chǔ)上高出表面的凸出要預(yù)先鏟平，有疏松、坑凹處應(yīng)予修補(bǔ)，基礎(chǔ)表面應(yīng)保持干燥，不得有水份，混凝土基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合土建施工質(zhì)量設(shè)計(jì)要求。20mm厚度內(nèi)的含水率不應(yīng)大于6%。

鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)表面的處理：清理鋼結(jié)構(gòu)表面上的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆、涂料、浮灰等物。鋼結(jié)構(gòu)表面的清理方法有手工打磨或機(jī)械打磨，應(yīng)保證表面平整，有足夠的剛度和穩(wěn)定型，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保持干燥，注意防水，防蒸汽。（3）固定襯板更方便的方法，是用帶螺紋的螺柱焊接在貯倉(cāng)和溜槽的鋼板上。鏟平基礎(chǔ)表面突棱、毛刺、起砂、起殼、疏松層、翹皮、空鼓層，破損面應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。為保證隔離層的質(zhì)量，保證隔離層與底材的結(jié)合力，水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物，使基層表面粗糙度達(dá)到40～70µm。對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行烘干處理，使之基礎(chǔ)內(nèi)層含水率小于6％。割掉表面多余的金屬物件。

超高分子量聚乙烯耐磨襯板的特點(diǎn)

超高分子量聚乙烯耐磨襯板的特點(diǎn)1、耐磨高分子聚乙烯倉(cāng)內(nèi)襯板極高的耐沖擊性。2、耐磨高分子聚乙烯倉(cāng)內(nèi)襯板表面光滑且具有極低的吸水率，即使含有很大水分的泥土，紅土，粘土以及其他粉制品，都不會(huì)有粘接。所以被使用在工程車(chē)、自卸車(chē)、翻斗車(chē)以及其他形式自卸設(shè)備上。讓整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程變得輕松。3、耐磨高分子聚乙烯倉(cāng)內(nèi)襯板極低的磨擦系數(shù)。選用UHMW-PE作為設(shè)備的摩擦部件，除可提高耐磨壽命外，還可收到節(jié)能效果。4、耐磨高分子聚乙烯倉(cāng)內(nèi)襯板優(yōu)良的自潤(rùn)滑性。5、耐磨高分子聚乙烯倉(cāng)內(nèi)襯板優(yōu)良的不粘性。6、耐磨高分子聚乙烯倉(cāng)內(nèi)襯板對(duì)酸堿的優(yōu)良耐腐蝕性。7、耐磨高分子聚乙烯倉(cāng)內(nèi)襯板解決了這些部位長(zhǎng)期存在的粘接、架橋、磨損快、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，被科研和設(shè)計(jì)部門(mén)認(rèn)定為是目前解決粘接、磨損等問(wèn)題的工程塑料。