據(jù)發(fā)表觀點(diǎn)，要完成中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)未來(lái)三年振興規(guī)劃目標(biāo)，即國(guó)產(chǎn)機(jī)床占有率提高到70%以上，其中數(shù)控機(jī)床占有率提高到40%以上，就必須提高國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的配套率，這個(gè)是制約機(jī)床主機(jī)發(fā)展的1大瓶頸。數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部件是相當(dāng)重要的，它制約著數(shù)控的發(fā)展、國(guó)外一些廠家就是對(duì)核心部件的研究十分透徹，生產(chǎn)出的配件可以很好的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)控機(jī)床，他們還擁有一批高1端的數(shù)控精英，因此生產(chǎn)的機(jī)床在各個(gè)方面都要優(yōu)1秀于我國(guó)。因此中國(guó)必須重視此問(wèn)題，加快步伐，進(jìn)行機(jī)床技術(shù)的創(chuàng)新和升級(jí)，這也將成為中國(guó)制造業(yè)最重1要的任務(wù)。因此中國(guó)必須重視此問(wèn)題，加快步伐，進(jìn)行機(jī)床技術(shù)的和升級(jí)，這也將成為中國(guó)制造業(yè)重1要的任務(wù)。振興機(jī)床制造業(yè)、推動(dòng)其國(guó)際化是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

我們機(jī)床行業(yè)以往都一直依賴國(guó)外進(jìn)口，技術(shù)科技研發(fā)上都落后于外國(guó)。但是現(xiàn)在，這樣形勢(shì)得到了改善。。一方面，對(duì)中國(guó)不能生產(chǎn)的產(chǎn)品，跨國(guó)公司不僅抬高價(jià)格，還附加許多限制。2009年，國(guó)產(chǎn)金屬加工機(jī)床產(chǎn)值市場(chǎng)占有率繼續(xù)提高，達(dá)到了70.1%;國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值市場(chǎng)占有率達(dá)到62%。目前，國(guó)產(chǎn)高1檔數(shù)控機(jī)床開(kāi)始進(jìn)入國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域和軍1工建設(shè)領(lǐng)域，我國(guó)過(guò)度依賴進(jìn)口高1檔1機(jī)床的局面，正在逐步得到改善，目前機(jī)床的的發(fā)展形勢(shì)也是已高科技率的數(shù)控機(jī)床單機(jī)為趨勢(shì)。今后20年內(nèi)的發(fā)展，也會(huì)沿著這樣的趨勢(shì)。

大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床不提供圖紙，沒(méi)有有關(guān)硬件的資料，甚至于連芯片的型號(hào)也很難查到，在這種情況下維修就十分困難。例如，一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有了問(wèn)題，首先分析故障的可能性，測(cè)量驅(qū)動(dòng)板的各部件電壓，縮小范圍，進(jìn)行測(cè)繪，再分析其工作原理及故障的原因。伺服系統(tǒng)的維修，比起主板的維修容易些，特別是用模擬量的控制板就更容易。因?yàn)榇蠹覍?duì)伺服系統(tǒng)的原理比較清楚。在市場(chǎng)需求方面低檔機(jī)床約占50%，中檔機(jī)床大約占40%，高1檔數(shù)控機(jī)床的需求大約是10%。不論哪個(gè)公司的伺服系統(tǒng)，雖然外觀不同，但基本模式是相同的，另外這一塊的輸入輸出也是非常清楚的。

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床可大致分為經(jīng)濟(jì)型機(jī)床、普及型機(jī)床、高1檔型機(jī)床三種類(lèi)型。經(jīng)濟(jì)型機(jī)床基本都是開(kāi)環(huán)控制;普及型機(jī)床采用半閉環(huán)控制技術(shù);高1檔型機(jī)床采用閉環(huán)控制，同時(shí)具有、高速度、復(fù)合化，具有各種補(bǔ)償功能、新控制功能、自動(dòng)診斷，計(jì)算機(jī)能夠代替人進(jìn)行編程。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床在國(guó)內(nèi)應(yīng)用的基本都是國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，不管是從質(zhì)量上還是從可靠性上都可以滿足大部分機(jī)床用戶的需要。在市場(chǎng)需求方面低檔機(jī)床約占50%，中檔機(jī)床大約占40%，高1檔數(shù)控機(jī)床的需求大約是10%。目前我國(guó)尚沒(méi)有統(tǒng)一的信息化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，機(jī)床行業(yè)更是缺乏適用的兩化融合標(biāo)準(zhǔn)，這導(dǎo)致機(jī)床企業(yè)在單項(xiàng)系統(tǒng)應(yīng)用中往往采用不同的建模標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)務(wù)流程規(guī)范，使得各系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)交換、銜接和協(xié)同集成困難重重。由于國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的起點(diǎn)都很低，這樣導(dǎo)致了企業(yè)的技術(shù)水平落后，目前國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)計(jì)原理、元器件及應(yīng)用技術(shù)上差距比較大，而國(guó)家的科研投入基本都被企業(yè)用做新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)而不是關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。