機(jī)械設(shè)備在購買回去使用，換需要日常來進(jìn)行保養(yǎng)，不然機(jī)器使用的時間長了就會出現(xiàn)這樣那樣的問題，液壓對輥破碎機(jī)它其實就是對常用的彈簧對輥破碎機(jī)進(jìn)行了升級改造，以液壓缸做為壓力輸出。液壓對輥破碎機(jī)主要改造的地方就是把老式的彈簧改成了液壓裝置，老式的彈簧對輥破碎機(jī)在使用一段時間后需要進(jìn)行人力調(diào)節(jié)彈簧壓力，從而滿足對出料成品的要求，而液壓對輥破碎機(jī)是自動調(diào)節(jié)的，會自動補(bǔ)壓，壓力也較為準(zhǔn)確。液壓對輥破碎機(jī)除了壓力構(gòu)造不同之外，其它地方的結(jié)構(gòu)和工作原理也都是一樣的。它們的主要破碎部件還是由兩個輥?zhàn)咏M成的。

輥式破碎機(jī)是一種大型工業(yè)設(shè)備。 在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，需要消耗大量能量才能完成輥式破碎機(jī)的篩選工作。 如今，行業(yè)競爭非常激烈，制造商正在竭盡全力降低運(yùn)營成本。 由于傳統(tǒng)的輥式破碎機(jī)僅具有一般的篩選效率功能，因此在運(yùn)行過程中會消耗大量能量。 目前，為了解決該問題，輥式破碎機(jī)已經(jīng)升級以減少能量損失。 那么，什么因素會影響輥式破碎機(jī)的速度，請在下面讓我們知道：

 1.材料硬度：由輥式破碎機(jī)選擇的材料硬度。材料越硬，破碎輥的速度越慢，破碎能力越小。 當(dāng)然，擠壓越困難，設(shè)備的磨損就越嚴(yán)重。

 2.加料量：一次加料太多，速度太快，負(fù)荷增加是輥式破碎機(jī)堵塞的主要原因，影響輥式破碎機(jī)的速度。 因此，應(yīng)注意控制輥式破碎機(jī)一次不要進(jìn)料過多。

 3.物料的濕度：所選物料的濕度也是影響輥式破碎機(jī)速度的主要因素之一，即，當(dāng)物料含水量高時，物料容易粘附在輥式破碎機(jī)上， 而且很容易排放和運(yùn)行。 堵塞導(dǎo)致破碎輥的速度慢和破碎能力差。

 4.輥式破碎機(jī)的規(guī)格：根據(jù)使用要求，輥式破碎機(jī)可分為：光滑輥，齒形輥和開槽輥。 材料的粒徑越大，速度越低。 輥槽和帶齒輥式破碎機(jī)的速度應(yīng)低于光滑輥式破碎機(jī)的速度。 壓碎軟而脆的物料時，應(yīng)提高速度，而壓碎硬物料時，應(yīng)降低速度。

 5，輥式破碎機(jī)的型號：大型輥式破碎機(jī)的輥速較低，小型輥式破碎機(jī)的輥速較高。 小型輥式破碎機(jī)通常使用大型皮帶輪來降低破碎輥的速度，而大型輥式破碎機(jī)使用減速機(jī)來降低破碎輥的運(yùn)行速度。

當(dāng)齒輥破碎機(jī)正常工作時，設(shè)備本身會發(fā)熱。 如果室外溫度高，則齒輥破碎機(jī)的磨損部件的消耗將變得越來越嚴(yán)重。 應(yīng)采取正確的補(bǔ)救措施以降低生產(chǎn)成本。 那么如何降低齒輥破碎機(jī)各部分的溫度呢？ 在齒輥破碎機(jī)運(yùn)行過程中，由于零件的摩擦而引起的溫度升高。 在齒輥式破碎機(jī)的運(yùn)行過程中，一些部件通過摩擦將動能轉(zhuǎn)化為熱能，并且一些部件存儲在內(nèi)部，這導(dǎo)致這些部件的熱膨脹，并使齒輥式破碎機(jī)無法正常工作。 此時，須適當(dāng)?shù)貪櫥X輥破碎機(jī)的零件，以減少零件之間的摩擦并減少熱能的產(chǎn)生。 另外，潤滑油還可以帶走零件中的一些熱量，從而使零件達(dá)到冷卻效果。

增加雙齒輥破碎機(jī)產(chǎn)量的方法。

    1、合理選擇雙齒輥破碎機(jī)的型號以及控制進(jìn)料直徑。一般來說，雙輥雙齒輥破碎機(jī)的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，才能獲得良好的破碎效果。若用戶對此不好解決和理解可通過我們的技術(shù)人員進(jìn)行選型，可告知我們技術(shù)人員您具體的物料參數(shù)，包括，入料力度，出料力度，產(chǎn)量，破碎物料硬度，濕度等。

    2、對一般的破碎物料水分應(yīng)控制含水率。物料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制下比例，否則則會形成泥團(tuán)粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但我們經(jīng)過多年的實踐和技術(shù)改革，已解決物料水分過大問題，通過隨輥同向移動的刮料器和防粘連設(shè)備，無需再過度考慮物料含水量。

    3、破碎物料的進(jìn)料要均勻。不可突然加料過多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰p，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

    4、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3～5mm之間，間隙過大時應(yīng)及時修復(fù)或調(diào)整，否則影響破碎效果和出料力度。若出現(xiàn)輥面因物料硅含量過高出現(xiàn)輥面不平，可選用配套輥面修復(fù)裝置。