減溫減壓設(shè)備介紹 當(dāng)代熱能工程和能源技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高溫-高 壓加熱爐造成過(guò)熱度非常高的過(guò)熱蒸汽。但對(duì)一些機(jī)器設(shè)備加工工藝規(guī)定，那樣的蒸汽或許是過(guò)干或過(guò)熱的。比如：當(dāng)熱交換器用以工藝實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)用過(guò)熱蒸汽因?yàn)榈偷膶?dǎo)熱系數(shù)而 減少，應(yīng)用飽和狀態(tài)蒸汽更為合適。此外當(dāng)髙壓的干飽和狀態(tài)蒸汽減壓至底壓時(shí)，在中下游出入口會(huì)造成過(guò)熱度。那樣都必須將過(guò)熱的蒸汽減溫至需要的貼近飽和狀態(tài)的溫度，這 就必須減溫器。在許多狀況下必須對(duì)髙壓過(guò)熱的蒸汽另外開展減溫和減壓。減溫減壓設(shè)備是綠色環(huán)保商品。減溫減壓設(shè)備加上相對(duì)的工業(yè)儀器儀表（即熱控 柜），可對(duì)發(fā)電廠或工業(yè)加熱爐及電廠等處運(yùn)輸來(lái)的一次（新）蒸汽工作壓力P1、溫度t1開展減溫減壓，使其二次蒸汽工作壓力P2、溫度t2做到生產(chǎn)工藝流程需要的規(guī)定。普遍用以電廠、集中供暖、食品類工業(yè)、石油化工工業(yè)、紡織品工業(yè)、硫化橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)和紙槳工業(yè)、工業(yè)、制藥業(yè)等其他許多制造行業(yè)。以便考慮不一樣機(jī)器設(shè)備加工工藝規(guī)定，我企業(yè)出示不一樣種類的減溫減壓（減溫、減壓）器，并完成整套智能化系統(tǒng)自動(dòng)控制系統(tǒng)或DCS系統(tǒng)軟件聯(lián)網(wǎng)。

減溫減壓裝置是用來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽壓力、溫度的重要裝置，在火力發(fā)電廠中鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，如果鍋爐不裝備減溫器，就無(wú)法將鍋爐出口蒸汽溫度控制在需要范圍內(nèi)，會(huì)使鍋爐汽輪機(jī)等設(shè)備因超溫?fù)p壞或造成重大事故。同時(shí)，在化工、輕工、、食品加工等一切使用蒸汽的生產(chǎn)工藝流程中，過(guò)熱蒸汽作為機(jī)械能量的產(chǎn)生提供了的能源。而許多情況下，飽和蒸汽是更適合使用的，由于工藝及設(shè)備的原因，對(duì)壓力、溫度的控制也是必不可少的，通過(guò)減溫減壓裝置可以得到合適的動(dòng)力蒸汽。例如：當(dāng)換熱器用于制程操作時(shí)，使用過(guò)熱蒸汽由于低的傳熱系數(shù)而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當(dāng)高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時(shí)，在下游出口會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱度。這樣都需要將過(guò)熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對(duì)高壓過(guò)熱的蒸汽同時(shí)進(jìn)行減溫和減壓。減溫減壓裝置是節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。

減溫減壓器常見問(wèn)題及解決方案一、電焊焊接開裂直接原因管道在熱變形、冷縮及其他偏位無(wú)拘束時(shí)要導(dǎo)致的應(yīng)力稱作二次應(yīng)力)。允許應(yīng)力標(biāo)值52.00MPa[源于《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》)(SDGJ6—90)。軸力偏心大小頭的短頭處一次應(yīng)力為35.71MPa。進(jìn)而說(shuō)明二點(diǎn)：①中間固定支架懸空，減溫減壓器一次應(yīng)力超標(biāo)，灑進(jìn)水閥后管道很容易導(dǎo)致裂縫;②中間支吊架懸空，在軸力偏心大小頭處的短頭處一次應(yīng)力并算不上很大(一次應(yīng)力合格)，固定支架懸空情況下，管道應(yīng)力并并不是該點(diǎn)導(dǎo)致裂縫的重要原因。二、支吊架懸空、簡(jiǎn)體彎曲直接原因管道截面上方溫度高過(guò)下面溫度，將造成 管道軸頸彎曲變形，與實(shí)際管道的變形基礎(chǔ)知識(shí)分析一致，說(shuō)明管道截面上下溫度差是導(dǎo)致 管道彎曲變形及支吊架通縫的重要原因。三、減溫減壓器截面下面熱應(yīng)力導(dǎo)致 電焊焊接開裂管道上下存在非常大溫度差，特別是在在變換某種工作中情況時(shí)，再開車時(shí)管內(nèi)很有可能存在凝結(jié)水，高溫蒸汽依據(jù)管道使沒(méi)有水的厚度快速升溫，而蓄水一部分壁厚提溫較慢，從而造成 低溫處較高的軸頸拉應(yīng)力，這種較高的熱應(yīng)力或熱疲倦是電焊焊接開裂的重要原因。