如何防止木材在烘干過程中出現(xiàn)開裂和翹曲的現(xiàn)象，保證相對的濕度是其中必要的方法。

難干的雜木不適合使用強烈的氣流干燥，較強的濕熱交換會加速木材產(chǎn)生大量的裂紋，造成材料報廢。保證顱內(nèi)中的相對濕度可以從兩個方面相調(diào)節(jié)，一方面多噴蒸，一般要每隔5到6小時噴蒸一次。另一方面就要停機保溫，這是由于烘干數(shù)小時后，材料的含水率會呈現(xiàn)梯度變化，爐中的濕度較低，進而內(nèi)壁上沒有結(jié)晶水，這可以延緩材料表面的濕熱交換。停開風(fēng)機幾小時后，深層中的水分會緩慢流出，將材料的表面濕潤，從而提高爐內(nèi)的相對濕度。這樣能夠保證材料的烘干。而同一種木材，但其厚度規(guī)格不同的情況下，它們的提水率同樣都是在一公斤每千瓦小時左右。

同時提醒您間隔的時間要根據(jù)樹種和材料的厚度來確定，硬度越大停機的時間較長。

高頻真空木材烘干機特點：

1、采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。

2、木材內(nèi)外同時加熱，加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤。

3、采用真空吸水降低了木材干燥過程的溫度使木材低溫汽化，不易開裂提高木材的脫水速度。

4、環(huán)保不污染環(huán)境。

5、高頻波能夠隱藏在板材內(nèi)部的蟲子與病菌在縮短干燥周期的同時進一步確保木材干燥質(zhì)量。

6、特別適用于厚的、硬的、大斷面方木（用常規(guī)干燥方法需要很長時間）名貴紅木木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨等的干燥以及gao檔木地板的干燥。同時也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。

7.智能人機界面自動控制，控制人員只需設(shè)定基本參數(shù)如烘干工藝、初始含水率和要求達到的終含水率，烘干過程全部由程序自動控制

8.高頻自動調(diào)諧，無需人員調(diào)整，故障檢測系統(tǒng)隨時檢測設(shè)備工作狀態(tài)，如有故障，設(shè)備斷電報警并提示故障信息。

9.濕度檢測采用jing確的含水率在線即時監(jiān)測，可隨時檢測木材含水率，確保含水率監(jiān)測的準(zhǔn)確性。

10.溫度采用光纖溫度檢測裝置，準(zhǔn)確無誤，不受高頻干擾。的溫度檢測只為保證的烘干效果，完全避免了普通金屬探頭在電場中檢測數(shù)據(jù)誤差嚴(yán)重的問題。

真空條件下，干燥裝置內(nèi)空氣稀少，不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時對木材的加熱問題，采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開裂現(xiàn)象.高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,同時能提高干燥速率,縮短干燥時間,降低設(shè)備運轉(zhuǎn)費用。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。因為它的干燥程度取決于木材的使用效率，尤其是對稀缺珍貴的材料來講，更為重要。