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為避免測頭粘鐵屑、鋁屑、測頭本體波動等影響,通過在夾具上安裝一標(biāo)準(zhǔn)尺寸的參考件,定期對測量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定、監(jiān)控,確保加工尺寸的準(zhǔn)確性。箱體類零件專用夾具在缸體、缸蓋生產(chǎn)線已成功開發(fā)應(yīng)用。除了部分夾緊及導(dǎo)向組件需手動換型外,件均無需換型,可實(shí)現(xiàn)3大類系列產(chǎn)品的共線生產(chǎn)?;谝幻鎯射N的精加工A/B軸混合使用,有效縮短了生產(chǎn)輔助時(shí)間,提升了人機(jī)工程的應(yīng)用,特別是專機(jī)概念應(yīng)用到CNC夾具的設(shè)計(jì),有效提升了關(guān)鍵特征長期加工能力。洋馬4TNE94缸蓋銷售服務(wù)熱線。
發(fā)動機(jī)長期在高轉(zhuǎn)速、大負(fù)荷條件下工作,潤滑不足、燒瓦抱軸等導(dǎo)致氣缸體變形、軸承座孔中心線的變化。汽缸體的上平面、汽缸蓋的下平面不能直接放在工作臺上或地面上,下面應(yīng)墊木方。清潔氣缸體的上平面、氣缸蓋的下平面時(shí),不能用錘頭敲擊,以免造成新的變形或損壞。用壓縮空氣吹凈汽缸體的上平面和汽缸蓋的下平面上的煤油時(shí)要戴好護(hù)目鏡,不能朝向人吹。洋馬4TNE94缸蓋銷售服務(wù)熱線。
3D打印非常適合小批量多品種的生產(chǎn),3D打印徹底顛覆了砂鑄過程中的傳統(tǒng)型芯制造方式,大幅度的降低制造成本、時(shí)間及復(fù)雜,和傳統(tǒng)鑄型制造技術(shù)相比,數(shù)字化無模鑄型制造技術(shù)具有的優(yōu)越性。而現(xiàn)代3D打印技術(shù)則可以保證模具造型完全一致,外觀平整,致密度高,外觀及整體質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)鑄造方式,大大提高了鑄件的成品率,表面光潔度,降低了鑄件缺陷,廢品率,從而節(jié)省了更多成本。洋馬4TNE94缸蓋銷售服務(wù)熱線。
同樣以難度較高,造型復(fù)雜的較大型鑄件發(fā)動機(jī)缸體為例,可以看出成品的外觀整潔,減少了夾砂,砂孔等鑄件問題。以下請欣賞3D打印鑄件及砂型圖片。缸蓋和缸體的擰緊力矩問題,記得以前發(fā)動機(jī)缸蓋和缸體連接螺栓,大多數(shù)采用力矩扳手兩次分別擰至規(guī)定值(例如,首先將所有螺栓擰至100Nm,然后再將所有螺栓擰至140Nm),現(xiàn)在不少發(fā)動機(jī)是先將力矩?cái)Q至規(guī)定值如100Nm,然后再將每個(gè)螺栓旋轉(zhuǎn)60度。不知道后者的好處在什么地方,設(shè)計(jì)過程中根據(jù)什么依據(jù)來制定該值的?洋馬4TNE94缸蓋銷售服務(wù)熱線。
種情況,簡單點(diǎn)理解就是螺栓和螺孔的摩擦系數(shù)太小,轉(zhuǎn)角很容易上升,很多時(shí)候都是由于螺孔被加工大了,在螺栓上涂油也有這種效果;第二種情況是摩擦系數(shù)太大,通常是因?yàn)槁菘仔?,或者夾雜有雜物,或者是螺栓法蘭面有雜物或者材料不行被磨損。不管是哪種情況,都必須更換螺栓檢查問題。 如果簡單的用力矩加轉(zhuǎn)角,不控制監(jiān)控力矩是沒有多大作用的。洋馬4TNE94缸蓋銷售服務(wù)熱線。