沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。五金件各行業(yè)20世紀(jì)70年代末、80年代初就較早地引進(jìn)了一批國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，但對(duì)消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓加工是利用壓力機(jī)械與模具來(lái)完成零件的制作，它與金屬切削加工相比有以下的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1、性能得到提高。

2、能生產(chǎn)出高質(zhì)量的、形狀復(fù)雜的工件。

3、操作比較方便，易掌握、便于大規(guī)模生產(chǎn)

4、成本比較低。

  在工業(yè)界中，精密沖壓加工相比金屬切削加工應(yīng)用的比較多，并且逐年上升。

群龍金屬是一家沖壓加工及生產(chǎn)型企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)加工：鉸鏈，拉伸件等精密五金小元件。

五金沖壓加工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題：

     1、沖壓件上有劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。

     2、零件底部開(kāi)裂：產(chǎn)生零件底部開(kāi)裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過(guò)緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。關(guān)于五金沖壓件在加工過(guò)程中應(yīng)該注意的問(wèn)題就和大家介紹到這里，希望大家在進(jìn)行五金沖壓件加工的時(shí)候也注意以上幾點(diǎn)

 沖壓工序的數(shù)量主要根據(jù)工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質(zhì)以及復(fù)雜程度來(lái)決定，在具體情況下還應(yīng)考慮實(shí)際制造模具的能力、沖壓設(shè)備條件、生產(chǎn)批量以及工藝穩(wěn)定性等多種因素的影響。在保證精密沖壓件質(zhì)量的前提下，為提高經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，工序數(shù)量應(yīng)盡可能少些。1、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度，評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。精密沖壓件加工工藝應(yīng)注意遵循原則:當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。