當(dāng)流動直徑過小時，熱損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型困難。一般情況下，主流道路將被制成一個單獨(dú)的門套，這將插入母親的模板。但是一些小的模具會直接在主模板上設(shè)置主通道，而不是使用閘門套筒。注塑制品的變形、彎曲和變形主要是由于流動方向上的收縮大于垂直方向上的收縮，導(dǎo)致各方向不同收縮引起的翹曲，以及注射充模過程中不可避免的殘余內(nèi)應(yīng)力引起的翹曲。

擠塑成型

是使處于粘流狀況的塑料，在高柔順必然的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，而后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是籌辦成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與割斷、擠出品后處分（調(diào)質(zhì)或熱處分）。在擠塑成型過程中，注意調(diào)解好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)解好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速度。由于當(dāng)熔融料擠出的速度較低時，擠出物具有光滑的表面、勻稱的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速度達(dá)到某一限制時，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)沙魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速度進(jìn)一步增大時，擠出物表面出現(xiàn)畸變，乃至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。是以擠出速度的控制至關(guān)緊張。

計算機(jī)輔助生產(chǎn)是指在機(jī)械生產(chǎn)業(yè)中，行使電子數(shù)字計算機(jī)通過各種數(shù)值控制機(jī)床和建筑，自動實現(xiàn)分離產(chǎn)品的加工、裝配 、檢驗和包裝等生產(chǎn)過程。簡稱cam。除cam的狹義定義外，國際計算機(jī)輔助生產(chǎn)構(gòu)造（ cam-i ）關(guān)于計算機(jī)輔助生產(chǎn)有一個廣義的定義：“通過直接的或間接的計算機(jī)與企業(yè)的物質(zhì)資源或人力資源的聯(lián)接界面，把計算機(jī)手藝有效地運(yùn)用于企業(yè)的經(jīng)管、控制和加工操縱。”按照這必然義，計算機(jī)輔助生產(chǎn)包含企業(yè)生產(chǎn)信息經(jīng)管、計算機(jī)輔助計劃（cad）和計算機(jī)輔助生產(chǎn)、生產(chǎn)3片面。計算機(jī)輔助生產(chǎn) 、生產(chǎn)又包含連續(xù)生產(chǎn)過程控制和分離零件自動生產(chǎn)兩種計算機(jī)控制方式。這種廣義的計算機(jī)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)又稱為整體生產(chǎn)系統(tǒng)（ims）。采用計算機(jī)輔助生產(chǎn)零件、部件，塑料模具廠，可改善對產(chǎn)品計劃和種類多變的適應(yīng)才氣，進(jìn)步加工速度和生產(chǎn)自動化程度，模具，縮短加工籌辦時間，降低生產(chǎn)老本，進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和批量生產(chǎn)的勞動生產(chǎn)率。

按沖壓工藝要求合理選材

對于任何一種沖壓件，所選的材料應(yīng)能按照其沖壓工藝的要求，穩(wěn)定地成形出不至于開裂或起皺的合格產(chǎn)品，畜牧業(yè)模具，這是***基本也是***重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試沖。根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足沖壓件使用要求的板料進(jìn)行試沖，***后選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結(jié)果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析沖壓變形性質(zhì)的基礎(chǔ)上，把沖壓成型時的變形程度與板料沖壓成型性能所允許采用的極限變形程度進(jìn)行對比，畜牧業(yè)模具，并以此作為依據(jù)，選取適合于該種零件沖壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產(chǎn)板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸偏差小，表面缺陷少，光亮，內(nèi)部組織致密，沖壓性能更優(yōu)。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)