玻璃鋼拉擠設(shè)備優(yōu)點：效率高、精度高、適合批量生產(chǎn)；

             缺點：不適合小批量生產(chǎn)。

玻璃鋼液壓程控拉擠機的各動作采用日本歐姆龍（日本三墾，西門子,臺灣豐煒）公司PLC控制器,因此保證其可靠性。HITECH人機界面（可選），溫度控制采用高精度、雙顯示儀表，速度數(shù)字顯示。 邏輯動作可一次性寫入程控器溫度可在面板調(diào)整。對于P-80kN型(同時可拉3根型材)拉擠機來說，每個夾緊機構(gòu)的夾持力要達到30kN。一旦參數(shù)設(shè)定完成，整個拉擠過程可自動完成，包括自動切斷從而實現(xiàn)高度自動化。

( 5 ）制品長度只受生產(chǎn)空間限制，與設(shè)備能力和工藝因素無關(guān)。

( 6 ）隨著原材料品種和規(guī)格的逐步完善和工藝水平提高，任何復雜截面的直線恒截面復合材料型材幾乎都可以采用拉擠工藝成型。其制品適用不同用途和載荷的能力逐漸增強。液壓站設(shè)有交換器，可實現(xiàn)液壓油加溫降溫，保證液壓系統(tǒng)的正常運行。由于拉擠工藝的這些特點，其制品廣泛應用于各領(lǐng)域，以其獨特的優(yōu)點正在各領(lǐng)域同傳統(tǒng)材料競爭市場。

玻璃鋼拉擠成型的工藝流程

拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設(shè)備組成

1、增強材料傳送系統(tǒng)：如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。

2、樹脂浸漬：直槽浸漬法較常用，在整個浸漬過程中，纖維和氈排列應十分整齊。

3、預成型：浸漬過的增強材料穿過預成型裝置，以連續(xù)方式謹慎地傳遞，以便確保它們的相對位置，逐漸接近制品的形狀，并擠出多余的樹脂，然后再進入模具，進行成型固化。

4、模具：模具是在系統(tǒng)確定的條件下進行設(shè)計的。根據(jù)樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，將模具分成三個不同的加熱區(qū)，其溫度由樹脂系統(tǒng)的性能確定。模具是拉擠成型工藝中關(guān)鍵的部分，典型模具的長度范圍在0.6~1.2m之間。