沖壓加工尺寸不達標的問題及處理方法：

1、模具下模過矮。下模過矮要加高，若較高下模的刀具盡量遠離其它的模具安裝，不能把兩下模高的安裝在一起。

2、模具相隔太近有干涉。兩特殊成型相隔很近會有干涉，要考慮先沖好一種形狀再沖另一種形狀和成形后避位間距。

精密沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的加工技術。材料、模具和設備是沖壓的三要素。

精密沖壓加工所需要的金屬材料不僅是要滿足產(chǎn)品設計需求，還需要滿足沖壓工藝的要求以及后續(xù)沖壓加工的要求。所以金屬材料必須滿足以下的條件才能符合加工。

1、金屬材料需要有良好的塑性，2、金屬材料需要有良好的表面質(zhì)量，3、符合標準的厚度公差。

材料良好的塑性可以得到好的斷面質(zhì)量，材料良好的表面質(zhì)量使得精密五金沖壓加工出來的工件表面質(zhì)量好；厚度公差可保證工件質(zhì)量和降低模具的損傷度。

沖壓加工主要應用

   由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領域應用范圍相當廣泛。1、金屬材料需要有良好的塑性，2、金屬材料需要有良好的表面質(zhì)量，3、符合國家標準的厚度公差。例如，在宇航，航空，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。

五金沖壓廠為你分析不銹鋼沖孔模的操作技巧：

1.   不銹鋼的常見工藝：

①  鉆孔：操作臺鉆，在保證孔位精度的情況下鉆孔，但是效率較低；

②  凹模具沖孔：生產(chǎn)效率和尺寸精度都很高，沖孔后無缺陷，是現(xiàn)在常用的沖孔方式；

③  無凹模沖孔：沖孔效率也很高，而且尺寸準確，缺點是，在加工完后會在不銹鋼管壁留有凹坑。

2.   不銹鋼沖孔模的制作步驟：

其主要的組成結(jié)構(gòu)有：凹模、凸模、外模、定位套、固定桿。采用浮動凹模是不銹鋼沖孔模的一大特點，需要用到固定桿，其尺寸應大于鋼管長度。

   其操作驟如下：

①  先將凹模固定在工作臺上，使之與固定桿平行，再松開尾桿上的固定螺絲，當調(diào)試結(jié)束時再上緊。

②  對準沖壓模具的柄孔，再上緊模具夾，扳動飛輪，將沖頭放入凹模，順暢穿過后再將其固定。

③  假如發(fā)生沖頭和凹模配合不順暢的情況，及時調(diào)整凹模固定桿的高低位置。

④  插上管后才能沖孔，否則空沖會損壞凹模。